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QB-C-QD-SOP-055 版本号 01修订号 00
1 目的: 建立麦芽糊精检验的标准操作程序,保证产品生产安全、质量稳定。
2 适用范围: 本规程适用于麦芽糊精的质量评价与质量控制。
3.职责 质量管理部负责本规程的实施。
4 感官检查:
4.1.1 外观、色泽
取适量糊精样品,在自然光线下,用肉眼观察样品的颜色和形态,有无杂质。
4.1.2 气味
取样品 20g,放入 100ml磨口瓶中,加入 50℃的温水 50ml,加盖,振摇 30s,倾出上清液,嗅其气味
并记录其气味特征。
4.1.3 滋味
清水漱口后,取少量样品放入口中,仔细品尝,并记录其滋味特征。
5 水分(直接干燥法)
5.1仪器
5.1.1恒温干燥箱:控温精度±2℃。
分析天平:精度 0.1mg。
称量皿:50mm ×30mm
干燥器:用变色硅胶做干燥剂。
分析步骤
称取样品 2h (精确至 0.0001g)于已烘至恒重的称量皿中,放入 105 ±2℃恒温干燥箱 2h,移入干燥
器中冷却,30min后称量。再放入恒温干燥箱内烘1h,称量,直至恒重。
5.3结果计算
样品的水分按式 (1 )计算,数值以% 表示。
X = m1-m2 × 100 (1)
m1-m
1
式中:
X1 样品水分的质量分数%
m 1 干燥前称量皿加样品的质量的数值,单位为克 (g )
m 2 干燥后称量皿加样品的质量的数值,单位为克 (g )
m 称量皿的质量的数值,单位为克 (g )
所得结果表示至一位小数。
5.4精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值应不超过算术平均值的 2%
QB-C-QD-SOP-055 版本号 01修订号 00
6 溶解度(重量法)
6.1仪器
6.1.1定量滤纸;Ф12.5mm
6.1.2称量皿:Ф50mm~70mm
6.1.3分析天平:精度 0.1mg
6.1.4干燥器:控温精度±2℃
6.2分析步骤
称取样品 5g (精确至0.0001g)于50ml烧杯中,加适量 35~40 的水溶解。用定量滤纸过滤(事先将定
量滤纸放入称量皿中,置于 105℃±2 干燥器内干燥至恒重,即最后两次重量差不超过 2mg )。再用水
50ml分 3 次~4 次洗涤烧杯及定量滤纸。然后洗瓶冲洗定量滤纸两次。将附有滤渣的定量滤纸放入称
量皿中,置于 105℃±2 干燥箱内干燥 2h,移入干燥器中冷却,30min后称量。再放入恒温干燥箱内
烘 1h,称量,直至恒重。
6.3结果计算
样品的溶解度按式(2 )计算,数值以% 表示。
式中:
X 样品溶解度的质量分数,% ;
2
X1 样品水分的质量分数,%;
m 2 称量皿和定量滤纸加滤渣干燥后的质量的数值,单位为克(g );
m 1 称量皿和定量滤纸的质量的数值,单位为克(g );
m 样品的质量的数值,单位为克(g )。
所得结果表示至一位小数。
6.4精密度
在重复条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值应不超过算术平均值的 1%
7PH
7.1仪器
酸度计:精度±0.01PH,备有玻璃电极和甘汞 电极(或复合 电极)。
7.2分析步骤
7.2.1按仪器使用说明书调试和校正酸度计
7.2.2测定
QB-C-QD-SOP-055 版本号 01修订号 00
称取样品 20g于 50ml小烧杯中,用除去二氧化碳的中性水 20ml~40ml加热溶解。用蒸馏水冲洗电极探
头,用滤纸轻轻吸干。然后将电极插入待测样液中,调节温度调节器,使仪器指示温度与溶液温度相
同,稳定后读数。
所得结果表示至一位小数。
7.3精密度
在重复条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值应不超过算术平均值的 1%
8 硫酸灰分
8.1取供试品 1.0g~2.0g或各品种项下规定的重量,置已炽灼至恒重的坩埚 (如供试品分子结构中含有碱
金属或氟元素则应使用铂坩埚)中,精密称定,缓缓炽灼至完全炭化,放冷;除另有规定外,加硫酸
0.5~1ml使湿润,低温加热至硫酸蒸汽除尽后,在 700~800℃炽灼使完全灰化,移至于干
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