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合理用电标准 3、总线损率的限值 标准3、3规定:“企业依照受电端至用电设备的变压级数,其总线损率分别应不超过以下指标:a)一级 3、5%;b)二级 5、5%;c)三级 7%。” 4、电压允许偏差 标准3、4规定:“企业受电端电压在额定电压允许偏差范围内,企业用电设备的供电电压偏移值不应超过额定电压±5%。” 5、日负荷率限值 标准3、5规定:“调整企业用电设备的工作状态,合理分配与平衡负荷,使企业用电均衡化,提高企业负荷率。依照不同的用电情况,企业日负荷率应不低于以下标准:a)连续性生产95%;b)三班制生产85%;c)二班制生产60%;d)一班制生产30%。” 6、电压不平衡度 标准3、6规定:“企业单相用电设备应均匀地接在三相网络上,降低三相电压不平衡度,供电网络的电压不平衡度应小于2%。” 7、功率因数 标准3、7规定:“企业在提高自然功率因数的基础上,应在负荷侧合理装置集中与就地无功补偿设备,在企业最大负荷时的功率因数应不低于0、90;低负荷时,应调整无功补偿设备的容量,不得过补偿。” 8、变压器经济运行 标准3、8规定:“企业应依照用电负荷的特性和变化规律,正确选择和配置变压器容量和台数,通过运行方式的择优,合理调整负荷,实现变压器经济运行。” 9、变配电所内的仪表和记录 标准3、9规定:“企业变配电所内的变配电设备要配置相应的测量和计量仪表。监测并记录电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。电能计量仪表准确度等级为2、0~1、0级。” 10、高次谐波的抑制 标准3、10规定:“企业用电设备的非线性负荷产生高次谐波,引起电网电压及电流的畸变,应采取抑制高次谐波的措施达到GB/T 14549的要求。” 11、冲击负荷及波动负荷的限制措施 标准3、11规定:“企业用电设备的冲击负荷及波动负荷,引起电网电压波动、闪变,应采取限制冲击负荷及波动负荷的措施达到GB/T 12326的要求。” 12、自备电厂和地方电厂厂用电率的考核 标准3、12规定:“对企业自备电厂和地方电厂应考核厂用电率指标。” (二)电能转换为机械能的合理化 电能转换为机械能的合理化,包括以下内容: 1、电动机类型的选择 标准4、1规定:电动机类型应在满足电动机安全、起动、制动、调速等方面要求的情况下,以节能的原则来选择。恒负载连续运行,功率在250kW及以上,宜采纳同步电动机。功率在200kW及以上,宜采纳高压电动机。除特别负载需要外,一般不宜选用直流电动机。 2、电动机功率的选择 标准4、2规定:“电动机功率选择,应依照负载特性和运行要求合理选择,使电动机工作在经济运行范围内。” 3、异步电动机的经济运行 标准4、3规定:“异步电动机当采取更换或改造措施时,需经综合功率损耗与节约功率计算及起动转距、过载能力的校验后,在满足机械负荷要求的条件下,使新投入的电动机工作在经济运行范围内。” 4、异步电动机的调压节电 标准4、4规定:“异步电动机当采取调压节电措施时,需经综合功率损耗与节约功率计算及起动转距、过载能力的校验后,在满足机械负载要求的条件下,使调压的电动机工作在经济运行范围内。” 5、调速方式的选择 标准4、5规定:“对机械负载经常变化的电气传动系统,应采纳调速运行的方式加以调节。调速运行方式的选择,应依照系统的特点和条件,通过安全、技术、经济、运行维护等方面综合经济分析比较后确定。” 6、异步电动机的无功功率补偿 标准4、6规定:“在安全、经济合理的条件下,对异步电动机采取就地补偿无功功率,提高功率因数、降低线损,达到经济运行。” 7、电气传动系统经济运行 标准4、7规定:“应在满足工艺要求、生产安全和运行可靠前提下,通过科学管理及技术改进,使电气传动系统中的设备、管网及负载相匹配,达到系统经济运行,提高系统电能利用率。” 8、电动机运行中的监测与计量 标准4、8规定:“功率在50kW及以上的电动机,应单独配置电压表、电流表、有功电能表等计量仪表,以便监测与计量电动机运行中的有关参数。” (三)电能转换为热能的合理化 电能转换为热能的合理化部分包括如下内容: 1、电加热设备的效率要求 标准5、1规定:“依照生产的需要、合理地选用相应的电加热设备。电弧炉、感应炉等电加热设备效率不低于50%,箱式炉、井式炉等连续作业的电加热设备效率应不低于40%,盐浴炉等电加热设备效率不低于30%。” 2、电加热设备的技术经济指标 标准5、2规定:“对容量在50kW及以上的电加热设备,要配置电压、电流、有功电能表、无功电能表(不包括电阻炉及电熔槽),进行监测记录,统计分析下列技术经济指标:a)单位产品电耗;b)电炉的效率;c)功率因数。” 3、电加热设备的电热元件和保温材料的要求 标准5、3规定:“采纳先进的电热元件,改善电炉炉壁的性能和形状,在技
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