偏振分光棱镜.pdfVIP

偏振分光棱镜 1 范围 本文件规定了偏振分光棱镜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于光胶型偏振分光棱镜 （以下简称 “产品”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 JB/T 8226.7—1999 光学零件镀膜 MIL-O-13830A 光学零件表面疵病标准 （OPTICAL COMPONEENTS FOR FIRE CONTROL INSTRUMENTS； GENERAL SPECIFICATION GOVERNING THE MANUFACTURE，ASSEMBLY，AND INSPECTION OF） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3.2 偏振分光棱镜 polarizing beam splitter 是一种常用的偏振器件，可以将入射光分成两束偏振方向互相垂直的线偏振光，其中一束出射光沿 着入射方向，另一束出射光和入射光成90°夹角。棱镜端面镀增透膜，斜面镀制分光膜。 4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 表面不应有以下缺陷： a) 刀痕； b) 刀纹； c) 毛刺； d) 缺口。 e) 划痕； f) 崩边等。 4.1.2 产品表面光洁度应符合MIL-O-13830A 中擦痕级数为10，麻点级数为5的规定。 1 4.2 尺寸要求 产品长、宽、高尺寸公差应满足±0.02 mm；客户有特殊要求时，可按客户要求定制。 4.3 光束偏离 应小于3 arcmin。 4.4 面型精度 应小于λ/8@632.8 nm。 4.5 通过率 在355 nm 的激光波段下，P偏光的透过率应大于96%。 4.6 消光比 最大透射光P偏光强度与最小透射光S偏光强度比值应大于1000:1。 4.7 损伤阈值 按5.7试验后，在损伤阈值为15 J/cm 时，产品膜层应无损伤。2 4.8 环境性能 按5.8试验后，产品膜层无龟裂，表面质量应符合本文件中4.1的规定。 4.9 膜层粘附强度 按5.9试验后，镀膜表面应无脱膜。 4.10 耐磨性 按5.10试验后，产品膜层应无损伤。 4.11 耐药性 按5.11试验后，产品膜层应无刮伤。 4.12 跌落测试 按5.12试验后，包装无明显损坏，产品应无变形。 5 试验方法 5.1 外观 结合显微镜运用目视法进行检查。 5.2 尺寸要求 运用千分尺、二次元测量。 5.3 光束偏离 2 运用测角仪测量。 5.4 面型精度 运用干涉仪检查。 5.5 透过率 运用分光计测量。 5.6 消光比 运用分光计测量。 5.7 损伤阈值 在355 nm～1 064 nm波段激光条件下，根据客户规定的功率要求用损伤阈值测试平台进行测试。 5.8 环境性能 将产品置于试验箱中，当试验箱温度达到110 ℃时保温1 h，然后降温待试验箱温度达到－25 ℃时 保温1 h，反复进行10次。 5.9 膜层粘附强度 用3M胶带紧贴在产品镀膜表面，在与镀膜表面成直角的条件下，快速撕下胶带。 5.10 耐磨性 按JB/T 8226.7—1999 中4.3.1.2的规定进行。 5.11 耐药性 沾有酒精、乙醚混合液 （酒精：乙醚 1:1）的脱脂纱布擦拭。 5.12 跌落测试 按GB/T 4857.5的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。 6.2 检验项目 出厂检验及型式检验的项目应符合表 1规定。