危化品企业设备设施日常检查风险SCL分析表.docVIP

PAGE 54 PAGE 1 车间设备、设施安全检查风险分析表 安全检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：生产装置区 装置/设备/设施：反应器 分析人员： 日期： 审核人员： 日期： 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要 后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 2 3 6 定期检测，进行防腐 2 壁板、底板 壁板，底板符合标准要求 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸 无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测 4 法兰、配管 无松动、无渗漏 渗漏引起燃烧爆炸 日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度 4 2 8 5 梯子、平台、防滑踏步 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 静设备点检、巡回检查制度 2 2 4 6 人孔、 无锈蚀、透气 渗漏、危及人身健康 有、同上 3 2 6 7 防静电设施 连接良好、符合要求 静电积聚，引起火灾 每年定期检测一次 3 4 12 定期检测 8 附属管线 完好、无泄漏 渗漏、污染环境，引起火灾 静设备点检、巡回检查制度 4 3 12 9 附属阀门 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境，引起火灾中毒 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 4 3 12 10 监视设施 完整良好 不能及时发现危险状态 静设备点检、巡回检查制度 1 4 4 安全检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：生产装置区 装置/设备/设施： 反应器 分析人员： 日期： 审核人员： 日期： 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要 后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 2 3 6 定期检测，进行防腐 2 壁板、底板 壁板，底板符合标准要求 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸 无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测 4 法兰、配管 无松动、无渗漏 渗漏引起燃烧爆炸 日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度 4 2 8 5 梯子、平台、防滑踏步 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 静设备点检、巡回检查制度 2 2 4 6 人孔、 无锈蚀、透气 渗漏、危及人身健康 有、同上 3 2 6 7 防静电设施 连接良好、符合要求 静电积聚，引起火灾 每年定期检测一次 3 4 12 定期检测 8 附属管线 完好、无泄漏 渗漏、污染环境，引起火灾 静设备点检、巡回检查制度 4 3 12 9 附属阀门 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境，引起火灾中毒 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 4 3 12 10 附属机泵 运行良好、无渗漏、超温、震动等情况 触电、人员伤害、污染环境 设备点检标准、巡回检查制度 2 2 4 11 监视设施 完整良好 不能及时发现危险状态 静设备点检、巡回检查制度 1 4 4 安全检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：生产装置区 装置/设备/设施： 缓冲罐 分析人员： 日期： 审核人员： 日期： 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要 后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀 静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测，进行防腐 2 壁板、底板 壁板，底板符合标准要求 减薄、泄漏 静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 有、同上 2 3 6 定期检测 4 法兰、配管 无松动、无渗漏 渗漏 有、同上 4 2 8 5 梯子、平台 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 有、同上 1 1 1 6 人孔、 无锈蚀、透气 渗漏、危及人身健康 有、同上 3 2 6 7 防静电设施 连接良好、符合要求，每年定期检测一次 产生静电 有、同上 2 1 2 定期检测 8 附属管线 完好、无