蜗轮蜗杆减速器设计—课程设计论文x.docx

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 带式输送机传动装置中的一级减速 器设计说明书 目录 第一章 TOC \o 1-5 \h \z 1.1 本课题的设计背景和意义 1 0.75 减速器的发展 1 1.3本设计的要求 2 1.4 研究内容 2 第二章 2. 1 传动装置的总体设计 4 2. 2传动零件的设计计算 7 2.3轴的设计 14 第三章 3.1蜗轮轴的轴承的选择和计算 20 3.2蜗杆轴的轴承的选择和计算 21 3.3减速器傅造箱体的主要结构尺寸 21 第四章 4. 1键联接的选择和强度校核 23 4.2联轴器的选择和计算 24 4. 3减速器的润滑 24 结论 26 第一章绪论 1.1本课题的背景及意义 计算机辅助设计及辅助制造(CAD/CAM)技术是当今设计以及制造领域广泛 采用的先进技术。本次设计是蜗轮蜗杆减速器，通过本课题的设计，将进一步深 入地对这?技术进行深入地了解和学习。 1.1.1本设计的设计要求 机械零件的设计是整个机器设计工作中的-项重要的具体内容,因此，必 须从机器整体出发来考虑零件的设计。设计零件的步骤通常包括：选择零件的类 型；确定零件上的载荷：零件失效分析；选拝零件的材料：通过承栽能力计算初 步确定零件的主要尺寸；分析零部件的结构合理性；作出零件工作图和不见装配 图。对一些由专门工厂大批生产的标准件主要是根据机器工作要求和承载能力计 算，由标准中合理选择。 根据工艺性及标准化等原则对零件进行结构设计，是分析省部件结构合理性的基 础。有了准确的分析和计算，而如果零件的结构不合理，则不仅不能省工省料， ￡1?至使相互组合的专件不能装配成合乎机器工作和维修要求的R好部件，或者根 本装不起来。 0.75. (1)国内减速机产品发展状况 国内的减速器多以齿轮传动，蜗杆传动为主，但普遍存在昔功率与重量比小， 或者传动比大而机械效率过低的问题。另外材料品质和工艺水平上还有许多弱 点。由于在传动的理论上，工艺水平和材料品质方面没有突破，因此没能从根本 上解决传递功率大，传动比大，体积小，重量轻，机械效率高等这些基本要求。 (2)国外减速机产品发展状况 国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工之 方面占据优势，减速器工作M靠性好，使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮 转动为主，体积和重量问题也未能解决好。当今的减速器是向着大功率、大传动 比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。 本设计的要求 本设计的设计要求机械零件的设il是整个机器设计1：作中的一项重要的 具体内容，因此，必须从机器整体出发来考虑零件的设计计算，而如果零件的 结构不合理，则不仅不能省丁.省料，甚至使相互组合的零件不能装配成合乎?机 器工作和维修要求的良好部件，或者根本装不起来。 机器的经济性是?个综合性指标，设计机器时应最大限度的考虑经济性° 提高设计制造经济性的上要途径有：①尽量采用先进的现代设计理论个方法， 力求参数最优化，以及应用CAD技术，加快设计进度，降低设计成本；②合理 的组织设计和制造过程；③最大限度地釆用标准化、系列化及通用化零部件； ④合理地选择材料，改善零件的结构丁.艺性，尽可能采用新材料、新结构、新 工艺和新技术，使其用料少、质量轻、加工费用低、易于装配⑤尽力改善机器 的造型设计，扩大销售量。 提高机器使用经济性的主要途径有：①提高机器的机械化、自动化水平， 以提高机器的生产率和生产产品的质量：②选用高效率的传动系统和支承装置, 从而降低能源消耗和生产成本；③注意采用适当的防护、润滑和密封装-置，以 延长机器的使用寿命，并避免环境污染。 机器在预定「作期限内必须具有一定的戚靠性。提高机器凹靠度的关键是 提高其组成零部件的可拳度。此外，从机器设计的角度考虑，确定适当的可靠性 水平，力求结构简单，减少零件数目，尽口I能选用标准件及可靠零件，合理设计 机器的组件和部件以及必要时选取较大的安全系数等，对提高机器可靠度也是I- 分有效的。 研究内容（设计内容） （1）蜗轮蜗杆减速器的特点 蜗轮蜗杆减速器的特点是具有反向自锁功能，可以仃较大的减速化，输入轴 和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。但是一般体积较大，传动效率不 高，精度不高。 蜗轮蜗杆减速器是以蜗杆为主动装置，实现传动和制动的?种机械装置。 当蜗杆作为传动装置时，任蜗轮蜗杆共同作用下，使机器运行起来，在此过程中 蜗杆传动基本上克服了以往带传动的摩擦损耗；在蜗杆作为制动装置时，蜗轮， 蜗杆的啮合，口丁使机器在运行时停下来，这个过程中蜗朴蜗轮的啮合静摩擦达到 最大，可使运动中的机器在瞬间停止。在工业牛产中既饵省了时间乂增加了牛产 效率，而在工艺装备的机械减速装置，深受用户的美誉，是眼前当代工业装备实 现