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产品及工序能量核算 １、盐泥量计算 盐水精制过程中，所用盐不同,产生的盐泥量也不同,我公司使用 海盐,生产１吨 1 ０0%烧碱,产生盐泥量 50kg 左右.生产 10 万吨１0 ０％烧碱产生盐泥５000 吨. 盐泥主要成分：B ａSO4 35～45% 、C ａCO3 25% 、ＮａCl 2~ ２．５％ 其它为水和泥土 盐泥带走 N ａCl 量：５000 ×2．5％=1 ２5 吨 2、烧碱耗电计算 按年产烧碱 1 ０万吨计,其理论电耗计算如下: Ｇ=K ·Ｉ·t ·n 其中 K 为电化当量、I 为电流密度、t 为电解时 间、n 为电槽数、G 为产量 烧碱电化当量为 1。４９2 克/ 安·小时，电解食盐水理论分解 电压V=2.3 伏 理论上生产１吨烧碱所耗电能为： W ＝I ·ｔ ·n ·V=(G ·V ） ／ （Ｋ ·1000 ）= １００0 ０ 00 ·2．3/ １. ４92 ·10 ００ = １５42kｗh 1 ０万吨烧碱理论上耗电能为15４2 ０万ｋwh 我公司实际耗电情况见下表: 年 份 烧碱产量 (吨） 耗交流电（万度) 烧碱单耗（度/ 吨） 1 / 10 200 ８ ７11 ９0 1７１３5．433 2407 200 ９ 8 ４06 ２ ２013 ２。849 2 ３9 ５ 依次，我公司烧碱单耗为 2400 度/吨左右,1 ０万吨烧碱实际耗 电2 ４000 万度左右。 3、烧碱产品带走纯水量计算 2NaC ｌ＋２H Ｏ＝２N ａOＨ＋Ｃｌ ＋H 2 ２ 2 电槽生产的烧碱浓度为3 ２%,每吨 32％液碱含水０。６8 吨。 10 万吨折百碱折合 32%碱:100０0 ０÷3 ２×100=3125 ０0 吨 产品带走纯水:31２500 ×０.68＝212500 吨 ／年 每小时产品带走纯水：212 ５00 ÷80 ０0=2 ６。56 吨/小时 4、氯气带出纯水量计算 以Ｃｌ 纯度 96％，电解槽温度90℃计 2 生产 1 吨 100 ％烧碱 ，湿氯气为 ：氯气 ９20 。96kg 、水 317．88kg。（计算过程见氯碱生产技术) 生产 10 万吨 100％烧碱氯气带出水量31788 吨/年 每小时氯气带出水量为:31788÷8000＝３。97 吨/小时 5、氢气带出纯水量计算 以H 纯度９6％，电解槽温度９0℃计 2 生产 1 吨１0 ０％烧碱，湿氢气为：氢气２５。78kg、水２７ 2．34kg。（计算过程见氯碱生产技术） 生产 10 万吨１00％烧碱氢气带出水量2723 ４吨／年 每小时氢气带出水量为:2723４÷８０00=3．４0 吨/小时 以上三项合计带出纯水量：33．93 吨/小时、８14。3 ２吨/ 2 / 10 天、 2 ７1522 吨/年 6、液氯耗冷量计算 制液氯耗冷量包括三部分：1）氯冷却到液化温度. ２）氯气液 化潜热。3）能量损失 耗冷量 Q= Ｑ+ Ｑ ＋Ｑ 1 ２ 3 １吨氯气所耗冷量 设定 T 原料氯气温度为 30℃，冷凝温度为—２５℃，原料氯气 纯度９6%，尾气纯度 75％。 计算得 Q =33 ６30KJ(计算过程见氯碱生产过