湿地水生态修复混凝土工程施工方案与技术措施.docx

湿地水生态修复混凝土工程施工方案与技术措施 1.1土方工程 按前面章节执行。 1.2模板工程 1种类和型式 (1)标准建筑钢模板 绝大部分采用标准建筑钢模板，钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。钢模面板厚度不小于3mm,钢板面尽可能光滑，不允 许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 (2)木模板 上部混凝土施工采用木模板外包镀锌铁皮。 2模板安装 按施工图纸实行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置充足的 临时固定设施，以防变形和倾覆。 3模板拆除 (1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，遵守 以下规定： 不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱 角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模需在混凝土强度达到按 设计的混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。 (2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施 工图纸要求。 (3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆 模。。 1.3钢筋工程 1材质要求 钢筋采用热轧钢筋，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前实行外观检查并做以下机械性 能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号，同一截面尺 寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg; (2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋 的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； (3)在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验中一个试件不合格，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，如还有 一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，并运出工地。 2钢筋的加工和安装 钢筋加工在加工厂按设计图纸下料、加工，加工后运至 施工现场安装。 (1)钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使 用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (2)钢筋平直，无部分弯折，钢筋的调直遵守以下规 定： 采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%; (3)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5.5.4-1的数值。钢筋的弯钩弯折 加工符合规范的规定。 (4)钢筋焊接和钢筋绑扎按规范的规定，以及施工图 纸的要求执行。 (5)钢筋的气压焊和安装遵守以下规定： 1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接 焊，当两钢筋直径不同时，其两钢筋直径之差不得大于7mm。 2)气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽， 不得有氧化现象。 3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一 直线上，两根钢筋之间的部分缝隙不得大于3mm。 4)气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密实和镦粗过程中，对钢筋施 加的轴向压力，按钢筋横截面积计算为30～40Mpa。 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 4 钢筋转角的偏差 3 1.4混凝土材料 1水泥 1)按各浇筑部位和施工图纸的要求，选择当地生产的 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥符合国家和行业的现行标准。 (2)承包人对制造厂水泥的品质实行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料，严格禁止不合格水 泥进场。 (3)水泥在运输过程中注意其品质和标号不得混杂， 覆盖防水苫布，避免水泥反潮。 (4)到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等，分别贮存有专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，堆放 高度不超过15袋。 2水 (1)拌和用水取自地下水或库区水。 (2)拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土 强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 (3)水的PH值、不溶物、可氯物、磷酸盐、硫化物的 含量符合下表的规定。 序号 项目 钢筋混凝土 素混凝土 1 PH值 4 4 2 不溶物mg/L 2000 5000 3 可溶物mg/L 5000 10000 4 氯化物(以CL- 计)mg/L 1200 3500 5 硫酸盐(以SO42- 计)mg/L 2700 2700 3骨料 (1)粗骨料 1)混凝土粗骨料是石料场开采的人工骨料。所用最大 粒径40mm。 2)施工中将粗骨料分为两级配： 5～20mm和20～40mm,最大粒径为40mm; 3)不同粒径的骨