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吊顶施工技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 日期 ? 整体面层吊顶工程 一、工艺流程 1、整体面层（面层材料接缝不外露）吊顶工程工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 二、各工序质量控制要点 整体、板块面层吊顶工程 弹标高水平线：在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，龙骨基准线高低误差应为0～2mm，弹线应清晰，位置准确。 划龙骨分档线：吊顶工程应根据施工图纸，在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。吊点横纵应在直线上，当不能避开灯具、设备及管道时，应调整吊点位置或增加吊点或采用钢结构转换层。 3、固定吊挂杆件： 3.1采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆直径满足设计要求，吊杆长度大于1500㎜应设置转换层或反向支撑。 3.2吊挂杆件应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，距离大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，当吊杆与预埋吊筋焊接时，必须采用搭接满焊，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满并做防锈处理。无预埋吊筋时，一般采用如膨胀螺栓等固定做法。 3.3吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 3.4非A级吊顶使用的难燃细木工板基层需进行防火、防腐处理。木制品板材可使用防火等级为A的玻镁板代替。 3.5吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。不小于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。安装轻型吊灯的位置，固定预设一块400mm×400mm的18mm多层板（作防火处理），板面与龙骨面齐平（多层板须采用ф8膨胀螺栓固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接）。 3.6伸缩缝处吊筋距离主龙骨边沿不可超过300mm。 4、边龙骨安装： 4.1边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝进行固定。 4.2混凝土墙（柱）上边龙骨可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.3选用膨胀螺栓等固定，间距不宜大于500mm，端头不宜大于50mm。 5、主龙骨安装： 5.1主龙骨宜平行于房间长方向安装，主龙骨中间部分应适当起拱。当设计无要求，且房间面积不大于50m2时，起拱高度应为房间短向跨度的1‰～3‰；房间面积大于50m2时，起拱高度应为房间短向跨度的3‰～5‰。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接方式，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 5.2大型造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 5.3吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。 5.4吊顶单边距离超过12m应设置伸缩结构,伸缩缝处主龙骨不得连接，主龙骨端头应保持50mm间距。 5.5面积大于300m2以上的吊顶工程，宜每隔12m在主龙骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定。采用焊接方式固定时，焊接点处应做防腐处理。 6、次龙骨安装： 6.1次龙骨应紧贴主龙骨安装，垂直方向安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，次龙骨不得搭接。 6.2次龙骨间距应准确、均衡，按石膏板模数确定，应保证石膏板两端固定于次龙骨上。石膏板长边接缝处应增加横撑龙骨，横撑龙骨应用挂插件与通长次龙骨固定。当采用3000mm×1200mm纸面石膏板时，次龙骨间距可为300mm、400mm、500mm或600mm，横撑龙骨间距选用300mm、400mm或600mm。当采用2400mm×1200m纸面石膏板时，次龙骨间距可选用300mm、400mm、600mm，横撑龙骨间距可选用300mm、400mm、600mm。穿孔石膏板的次龙骨和横撑龙骨间距应根据孔型的模数确定。安装次龙骨及横撑龙骨时应检查设备开洞、检修孔及人孔的位置。 6.3吊顶工程在通风口、水电安装口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上；横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。 6.4造型吊顶周边挂细木工板，板外侧覆石膏板（石膏板背面刷白乳胶），板材厚度应符合设计要求，挂板应用防火涂料满涂。 7、罩面板安装： 7.1饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。 7.2面板安装时，正面朝外，面板长边与次龙骨垂直方向铺设。穿孔石膏板背面应有背覆材料，需要施工现场贴覆时，应在穿孔板背面施胶，不得在背覆材料上施胶。 7.3面板的安装固定应先从板的中间开始，然后向板的两