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Step 2. Stat control charts I-MR chart 第三十页，共六十二页。 Step 3. Stat control charts I-MR chart Tests… 此菜单是使用于连续型CHART,MINITAB在离散型时也使用类似的验证. 第三十一页，共六十二页。 Step 4. 结果确认 个别值超出控制状态,但移动范围在控制状态. 连续9个点在中心线的同一侧,要找原因分析. 第三十二页，共六十二页。 连续数据控制图小结 连续数据控制图可以用来区分过程状态: 过程只包含偶然原因引起的偏差，处于受控状态 过程包含异常原因引起的偏差，需要采取纠正行动 控制图: 描绘数据随时间的变化 反映所期望的数据波动的范围 识别何时特殊原因出现，影响数据分布 Xbar-R图用来描述样本的平均值和极差随时间的变化 Xbar-S图用来描述样本的平均值和标准偏差随时间的变化 I-MR图用来描述个体的数值和移动极差随时间的变化 控制极限一般是按过程中心值+/- 3个标准偏差计算出来的 控制极限和规范极限是不一样的 控制极限是根据样本数据计算得出的; 是过程的内部特征 规范极限是由执行的标准决定的; 是过程的外部特征 知道过程何时失控: 控制图和采取的纠正行动共同使过程保持受控 第三十三页，共六十二页。 3.4 离散型数据的控制图 c u n p p 样本数不变 样本数变化 缺陷数 泊松分布 二项分布 缺陷率 第三十四页，共六十二页。 在离散型控制图中控制下限为负数(-)时，控制下限(LCL)为 0。 一、p , np 控制图 不良率为 P的控制状态下的过程(无限母集团)生产的产品中，抽样 n个样品 检查时，n个中 x个为不良的概率呈二项分布(Binomial Distribution)。 P(x) = ( ) Px (1-P)n-X X = 0, 1, 2, …..,n E(x) = nP V(x) = nP(1-P) x n p 控制图 np 控制图 控制上限 ( UCL ) 中心线 ( CL ) 控制下限 ( LCL ) 控制上限 ( UCL ) 中心线 ( CL ) 控制下限 ( LCL ) 样本大小不一定时 样本大小一定时 第三十五页，共六十二页。 离散型控制图中控制下限为负数(-)时,控制下限（LCL）为零. (1) P一控制图 不良率控制图,在离散型数据使用最广泛,因不可能测定,所以只能在判定合格与否时使用. 为了观察不良率的变化,推测平均不良率时 为了对过程进行控制 第三十六页，共六十二页。 P 控制图(焊接直通率项目事例) 例3-4下面是焊接直通率项目，针对每天生产的焊点数及不合格的焊点数统计记录表,为了分析焊锡过程是否受控,请做出P控制图。 Date 焊点 不良 9/5 9/6 9/7 9/8 9/9 9/10 9/11 9/12 9/13 9/14 9/15 9/16 9/17 5989005616650346696960359798523339918446874520 122746130140 954 1323 485 141 758 724 1107 621 673 952 2456 792 Date 焊点 不良 9/18 9/19 9/20 9/21 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/27 9/28 9/29 56490402289344214687676 4741776 110 432 458 814 321 89 第三十七页，共六十二页。 Step 1. 在 work sheet输入数据 第三十八页，共六十二页。 Step 2. Stat control charts P chart 输入缺陷数据 输入变量样品大小 第三十九页，共六十二页。 Step 3. 确认结果 焊锡过程处于失控状态 样本大小的变化引起的控制限不恒定 第四十页，共六十二