500吨四柱液压机技术方案.pdfVIP

Y32-500 四柱液压机 技 术 方 案 1、液压机的用途和特点 本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。 本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两 种操作方式。 本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。 2、主要技术参数 序号 项 目 单 位 参 数 1 公称力 kN 5000 2 顶出力 kN 1000 3 液体最大工作压强 MPa 25 4 滑块行程 mm 900 5 顶出行程 mm 350 6 滑块最大开口高度 mm 1500 快下 mm/s 100 7 滑块行程速度 压 mm/s 10-15 回程 mm/s 70 工作台有效尺 左右（柱内） mm 1400 8 寸 前后（到边） mm 1400 9 主电机功率 kW 44 3、机器性能及结构概述 在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华， 整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和 高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。 3.1、机身： 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭 框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以 提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。 上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。 滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下面留有T型 槽。滑块的行程由接近开关控制。 工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。 3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞 杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面 均进行淬火处理。 油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。 顶缸结构与主缸类似。 3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。 4、液压系统、液压系统 液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对 主机的控制。液压系统置于机身右侧。 4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能 可靠，便于维修。 4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装 置。 4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进 行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。 4.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用 抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油