第7章焊缝检测技术.docVIP

PAGE PAGE 211 第7章 焊接接头检测技术 7.1 焊接接头类型及特点 许多钢结构都是采用焊接的方法制造的。超声检测是对焊接接头质量进行评价重要的检测手段之一。为了能够合理地选择检测条件，并对检测结果作出正确的评判，要求检测人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。 7.1.1 焊接加工 1. 焊接及焊接过程 焊接是通过加热或加压，或两者并用，用填充材料或不用填充材料使两个分离的材料达到原子结合的一种加工方法。若按焊接方法分类，可分为熔化焊和压力焊。在焊缝超声检测中，常遇到的是熔化焊的焊接构件。 熔焊过程实际上是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两母材牢固地结合在一起。 2．常用的焊接方法： 常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、激光焊和电子束焊等。 手工电弧焊是用指手工操纵焊条进行焊接的方法。焊条由焊芯和药皮组成，焊接时，使电极和母材之间产生电弧，靠电弧的高温熔化焊条和部分母材，从而实现母材的连接，可见焊芯的作用是作为传导焊接电流的电极和焊缝的填充材料，药皮在高温下分解产生中性或还原性气体，作为保护层，防止空气中的氧、氮进入熔融金属。同时，药皮可对焊缝金属起脱氧、脱硫作用，向焊缝渗入合金元素，调节焊缝金属凝固和冷却速度等作用。手工电弧焊应用广泛，是常用的沓接方法，其不足之处是通常每条焊道在焊后必须进行清渣，劳动强度大，焊接质量受焊工的操作水平和体力的影响较大。手工电弧焊的焊缝是超声检测的主要对象。 埋弧焊是利用焊剂作保护层，电弧在焊剂层下加热并熔化金属，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法。一般适用于厚钢板结构、大型容器的焊接。 电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热熔化母材和填充金属进行焊接的方法。电渣焊所形成的柱状晶体粗大，其尺寸有时达到数毫米，因此，在进行超声检测前，一般需要经正火处理来细化晶粒。 气体保护焊是利用氩气或二氧化碳等保护气体作保护层的电弧焊方法。其中，氩弧焊通常适用于簿板或管子的焊接，也常用用于焊缝根部的打底，从而确保焊缝根部的质量。用二氧化碳或其它混合气体的电弧焊，其应用日益广泛，已逐步取代手工电弧焊。 3. 接头形式 焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种，如图7-1所示。对接接头常用于板的焊接，T型接头常见于建筑结构中梁柱结合和装配部件的填角焊。角接接头常见于箱形部件的边角焊接。搭接接头则常见于填角焊的板材结合。 超声检测中最常见的是对接接头，其次是角接和T型接头，搭接接头较少见到。 图7-1 焊接接头形式 a) 对接接头 b) 搭接接头 c) T型接头 d) 角接接头 4. 坡口形式 为保证两母材施焊后能完全熔合，焊前应把接合处的母材加工成一定的形状，这种加工后的形状称为坡口形式。V型坡口各部分的名称如图7-2所示。根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不同，可采用不同的坡口形式。常见对接和角接接头的坡口形式如图7-3所示。V型坡口焊接接头各部分的名称如图7-4所示。 图7-2 V型坡口各部分名称 1-表面 2-背面 3-坡口角 4-根部面（钝边） 5-倾斜角 6-坡口面 7-根部高度 8-根部间隙 图7-3 焊接坡口形式 a) 直边 b) V型 c)X型 d) U型 e) 单V型 f) K型 图7-4 V型坡口焊接接头各部分名称 1－焊缝宽度 2－焊道缝边 3－母材 4－根部 5－焊缝金属 6－余高 7－热影响区 8－焊趾 7.1.2 焊接接头中常见缺陷 焊接接头是指包括焊缝金属和与之相邻的母材热影响区的区域。焊接接头的缺陷包括外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、未焊透、咬边、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等，通常采用目视检测、磁粉检测、渗透检测等方法对这些缺陷进行检测。 焊接接头中常见的内部缺陷有孔穴、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。 1.孔穴 孔穴类缺陷包括气孔、结晶缩孔、弧坑缩孔等。 气孔是最典型的孔穴类缺陷，是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。根据形状和分布的情况，可分为球形气孔、条形气孔、均布气孔、链状气孔和局部密集气孔等。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。 结晶缩孔是冷却过程中在焊缝隙中心形成的长型收缩孔穴，通常用在垂直于焊缝表面方向上出现。 弧坑缩孔是指显示道收弧处的凹陷，且在后续焊道路焊接之前或在后续焊道路焊接过程中未被消除。 2. 未焊透 未焊透是指焊接接头部分金属未完全熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流