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PAGE PAGE 116 第4章 超声检测技术 如第3章所述，超声检测方法可采用多种检测技术，每种检测技术在实施过程中，都有其需要考虑的特殊问题，其检测过程也各有特点。总体上说，检测的过程可归纳为以下几个步骤： 1. 工件的准备。 2. 检测条件的确定，包括仪器、探头、试块等的选择。 3. 检测仪器的调节。 4. 扫查。 5. 缺陷的评定。 6. 结果记录与报告的编写。 本章将就几种最常用的检测技术，直射声束纵波检测、斜射声束检测和表面波波检测，详细叙述检测过程的各个步骤。首先介绍各检测技术的共性问题，如：检测面的选择和仪器、探头的选择，检测记录与检测报告等，再就各检测技术的实施步骤进行讲解。 4.1 工件准备 工件准备主要包括对被检件的了解（如材质、形状、制造工艺等）、检测技术要求、检测面的选择和准备等。 4.1.1检测面的选择和准备 选择检测面时，主要应考虑下列问题 1．首先考虑缺陷的最大可能取向，尽可能使声束轴线与缺陷主反射相垂直 针对一个确定的工件，当存在多个可能的声入射面时，检测面的选择首先考虑缺陷的最大可能取向，可能的话，选择垂直入射纵波检验时，能使声束轴线与缺陷主反射面尽可能地接近垂直的入射面，对缺陷的检测是最为有利的，缺陷的最大可能取向应根据低倍组织的研究来确定。 很多情况下，工件上可以放置探头的平面或规则圆周面是有限的，超声波的进入面并没有可以选择的余地，只能根据缺陷的可能取向，选择入射超声波的方向。因此，检测面的选择是应该与检测技术的选择结合起来进行的。例如，对于锻件中冶金缺陷的检验，由于缺陷大多平行于锻造表面，通常采用纵波垂直入射检验，检测面可选为与锻件流线相平行的表面。再考虑棒材检测的情况，可能的入射面只有圆周面，若采用纵波检测时，可以检出位于棒材中心区的、延伸方向与棒材轴向平行的缺陷，但若要检测位于棒材表面附近垂直于表面的裂纹，或沿圆周方向延伸的缺陷，若检测面仍只能是圆周面，则需采用斜射声束沿周向或轴向入射。 2．有些情况下，需要从多个检测面入射进行检测。如：变形金属在变形过程中使缺陷有多种取向时；单面检测存在盲区，而另一面检测可以弥补时；单面检测灵敏度不能达到整个工件范围时等等。 4.1.2 检测 为了保证检测面能提供良好的声耦合，进行超声检测前应目视检查工件表面，去除松动的氧化皮、毛刺、油污、切削或磨削颗粒等。如果个别部位不可能清除，应作出标记或留下记录，供质量评定时参考。 4.2 仪器和探头的选择 正确选择仪器和探头对于有效地检出缺陷，并对缺陷定位、定位和定性是至关重要的。在实际超声检测中，应根据工件的结构形状、材质、加工工艺和技术要求等来选择仪器和探头。 4.2.1 仪器的选择 一般市场出售的A型脉冲反射超声检测仪，基本功能均已具备，一些基本性能（垂直线性、水平线性、衰减器精度等），也能满足通常超声检测的要求。对于给定的任务，在选择超声检测仪时，主要考虑的是该任务的特殊要求，可从以下几方面进行考虑： 1．所需采用的超声频率特别高或特别低时，应注意选择频带宽度包含所需频率的仪器。 2．对薄工件检测和近表面缺陷检测，应考虑选择发射脉冲可调为窄脉冲的仪器。 3．检测大厚度工件或高衰减材料时，应选择发射功率大、增益范围大、电噪声低的仪器，提高穿透能力和小缺陷显示能力。 4．对衰减小或厚度大的工件，应选用重复频率可调为较低数值的仪器，以避免幻象波的干扰。 5．对室外现场检测，应选择重量轻，荧光屏亮度好，抗干扰能力强的便携式仪器。 6．自动快速扫查时应选择最高重复频率高的仪器。 4.2.2 探头的选择 在超声检测中，超声波的发射与接收都是通过探头实现的，因此，探头是影响超声检测能力的最关键的器件。探头种类很多，性能差异也很大，有些性能要求在同一个探头上是互相矛盾的。不能笼统地说哪种性能的探头好，因为不同的检测对象会需要不同的探头性能，应根据具体情况合理地选择。 选择探头时，应针对某一具体的检测对象，根据被检件的材质、形状、制造工艺、可能产生的缺陷部位及方向，合理地进行选择。 探头的选择包括探头类型，频率及频率特性、晶片尺寸、斜射探头的角度、聚焦探头的焦距等探头参数的选择。 1．探头类型选择 常用用的探头类型有直探头、斜探头、表面波探头、双晶探头、板波探头、聚焦探头等。所选探头的类型基本由所确定的检测技术决定。 直探头发射或接收纵波，波束轴线垂直于检测面，利用纵波进行检测的，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如锻件、板材中的夹层、折叠等缺陷。 横波斜探头是通过波形转换、利用横波进行检测的，用于检测与检测面有一定角度 的缺陷，主要用于焊缝、管材的检测或作为直探头检测的辅助检测。 纵波斜探头主要是小角度的纵波入射角在工件中产生折射纵波进行检测，或在横波衰减过大的情况下，利用纵波穿透能力强