第6章 板材、管材检测技术.docVIP

PAGE PAGE 179 第6章 板材和管材检测技术 6.2 板材检测技术 6.2.1 钢板的超声检测 一．钢板加工及常见缺陷 1．钢板的加工及分类 普通板材是由板坯轧制而成，板坯则可用浇铸法制成，或由坯料轧制或锻造制成。按照厚度，可分为薄板和厚板。从超声检测的角度，将板厚在6mm以下的板材称为薄板，厚度大于6mm以上的称为厚板，有时将厚度在6～40mm之间的板材也称为中板。 2．钢板的常见缺陷 板材中常见的缺陷有分层﹑折叠﹑裂纹﹑白点等。裂纹较少见。如图6-1所示。 图6-1 钢板的常见缺陷 分层是钢板最主要的内部缺陷，主要是由板坯中的缩孔﹑夹杂物等在轧制过程中未熔合形成的。分层破坏了钢板的整体连续性，当板材受垂直于表面的拉应力时，分层会严重影响板材的强度。分层常存在于板厚的中间部位和板宽的中间部位，对于那些并不延伸到板的侧面的分层，肉眼很难发现，超声检测是检查板材中分层缺陷的最可靠方法。折叠是钢板表面局部形成互相折合的双层金属。白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成的，白点的断裂面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板中。 板材中的分层和折叠等缺陷经过轧制等工序，大多呈平面状，并与表面平行。 二．中厚板材的超声检测 1. 中厚板检测常用技术 对中厚钢板一般采用纵波垂直入射法进行检测，当用户有特殊要求时，可采用横波斜射法作为补充检测方法。 当采用垂直入射法检测时，耦合方式有直接接触法和水浸法，采用的探头是聚集或非聚集的单晶直探头、双晶直探头。在脉冲反射法中，常用的检测方式有以下几种： （1）纵波直探头直接接触法检测 直接接触法检测是探头通过薄层耦合剂与工件接触进行检测的方法。当探头位于钢板中的完好位置时，荧光屏上只有始波和多次底波，且多次底波间的距离相等，无缺陷波出现，如图6-2(a)所示。当工件中存在小缺陷时，荧光屏上缺陷回波与底波共存，底波有所下降，如图6-2(b)所示。当工件中存在大缺陷时，荧光屏上出现缺陷波的多次反射，底波明显降低或消失，而出现了密度较大、数目较多的缺陷回波。如图6-2(c)所示 图6－2 钢板多次反射法检测 在钢板检测中，值勤得注意的是：当钢板厚度较薄且存在小缺陷时，各次底波之前的缺陷波开始几次逐渐升高，然后再逐渐降低，如图6-3 所示，这种现象是由于不同反射路径的声波互相叠加造成的，困而称为叠加效应。图6-3中的F1只有一条路径，F2比F1多三条路径，F3比F1多五条路径，路径多，叠加的能量多，缺陷回波高，但路径增多，衰减也增大，当衰减的影响比叠加效应产生的影响大时，缺陷回波开始降低，这就是缺陷波升高到一定程度后又逐渐降低的原因。 图6-3 小缺陷叠加效应形成的典型波形 直接接触法一般为人工操作，因探头有效声束宽度有限，检测效率较低，如果板材面积很大，也容易因人为因素产生漏检，另外，如果检测表面粗糙，大面积检测会使探头磨损严重，耦合情况也不稳定，影响检测结果的可靠性。因此，接触法检测不宜用于板材大面积检测，而更适合于在小面积检测或抽查等情况下使用。 （2）纵波垂直入射水浸法检测 水浸法检测适用于大面积板材的自动化检测，通常采用多通道超声检测仪和多探头系统以提高检测速度，水浸法的检测效率和可靠性较高，同时，近表面分辨力也比接触法高，但水浸法检测需要配备专门的检测装置。 检测时，将板材全部浸入水中或局部喷水，探头与板材间保持一定的水层距离，声束垂直入射板材表面。这时水/钢界面的多次回波（即水与钢板上表面的界面回波）与钢板底面的多次回波同时出现在荧光屏上，这些回波互相干扰，在一定程度上影响对缺陷的判定，对检测产生不利的影响。因此，常通过调整水层距离，使水/钢界面回波分别与钢板多炊底面回波相重合，这样，荧光屏上的波形就会变得清晰，便于对波形的分辨和解释，这种通过调节水层距离来改变声波在水层中的传播时间，使水/ 钢界面的多次回波与钢板多次底波相重合的方法称为多次重合法。当界面各次回波与钢板各次底面回波一一重合时，称为一次重合法。当第二次界面各次回波分别与钢板第2、第3、4……底面回波重合时，称为二次重合法、三次重合法，如此类推，如四次重合法等等。如图6-4所示。 水程距离H与板材厚度T的关系为： （6-1） 式中，C水—水中纵波速度； C板材—板材中的纵波速度； n—重合次数，如n=1时，表示1次重合法，n=2时，表示2次重合法，余类推。 图6-4 多次重合法 a）二次重合 b）三次重合 c）四次重合 将纵波在钢和水中的声速值代入（6-1）式，可得： （6-2） 采用水浸多次重合法不仅可以减少近场区的影响，使检测能在探头的远