低氮燃烧器改造后出现的问题分析及治理对策.pptVIP

四 、低氮燃烧器改造后负荷响应速度慢的原因及治理对策 （一）负荷响应速度慢的现象 四角切圆锅炉低氮改造后，锅炉对机组负荷的响应速度降低，往往出现跟不上调度要求的情况，表现在负荷指令变化初期锅炉蒸发量变化缓慢，而后期负荷又快速变化，出现负荷超调的情况，同时在变负荷时汽温、汽压不易控制。 第二十六页，共四十七页。 四 、低氮燃烧器改造后负荷响应速度慢的原因及治理对策 （二）负荷响应速度慢原因 低氮燃烧器改造后，主燃区燃烧呈严重缺风状态，加负荷过程中，氧量逐渐减小，风量的增速慢于燃料量的增速，此时主燃区过剩空气系数仍在减小，主燃区燃烧更加缺风，燃烧发展缓慢，导致水冷壁蒸发出来的蒸汽量增加很少，主汽压力升不起来，引起加负荷速率减慢。 降负荷过程中氧量逐渐增大，说明风量的减小速率慢于燃料量的减小速率，主燃区过剩空气系数增大，主燃区燃尽率增加，水冷壁蒸发量降低很有限，主汽压了降不下来，引起减负荷速率减慢。 第二十七页，共四十七页。 四 、低氮燃烧器改造后负荷响应速度慢的原因及治理对策 （三）负荷响应速率慢的治理对策 对风量调节参数进行整定 对风量调节参数进行整定，增大升、降负荷过程中风量调节速率，使风量的增加速率与燃料量增加的速率相适应。 第二十八页，共四十七页。 （一）炉内结渣 对于旋流对冲燃烧的锅炉，低氮燃烧器改造后容易发生炉内结渣；四角切圆燃烧方式锅炉，低氮燃烧器改造时若一、二次风同向切圆且二次风部分采用CFS偏置布置，改造后也容易发生炉内水冷壁结渣。 五 、低氮燃烧器改造后炉内结渣原因及治理对策 第二十九页，共四十七页。 （二）炉内结渣的原因 1四角切圆燃烧方式结渣的原因 四角切圆锅炉低氮改造时，二次风采用CFS方式布置，若偏置角度过大时，炉内切圆直径偏大，会引起一次风煤粉气流刷墙，造成炉内水冷壁结渣。 2旋流对冲燃烧方式结渣的原因 （1）水冷壁结渣的原因 旋流对冲燃烧锅炉低氮改造时，由于采用增大二次风扩锥角度方式，使二次风扩角过大，旋流强度增大，一次风煤粉着火提前且燃烧器出口外回流更贴近燃烧器壁面，外回流温度更高，更多的高温烟气携带熔融的灰通过外回流抵达燃烧器出口四周壁面，引起燃烧器四周结渣。 五 、低氮燃烧器改造后炉内结渣原因及治理对策 第三十页，共四十七页。 五 、低氮燃烧器改造后炉内结渣原因及治理对策 由于二次风扩角增大，一次风煤粉气流尾部与二次风的混合减弱，一次风尾部处于严重缺风燃烧状态，在对冲作用下，炉膛中心气流往两侧墙运动，并在两侧墙中间部位燃烧，使该处产生高温及高还原性气氛，引起煤粉灰熔点温度降低150℃以上，使侧墙中间部位的灰在到达壁面时仍处熔融状态，粘附到壁面时形成侧墙结渣。 第三十一页，共四十七页。 五 、低氮燃烧器改造后炉内结渣原因及治理对策 （2）屏过结渣的原因 旋流对冲燃烧锅炉由于二次风扩角增大，一次风煤粉气流尾部与二次风的混合减弱，一次风尾部处于严重缺风燃烧状态，使主燃区炉膛深度中心煤粉燃尽率降低，若SOFA中心直流风穿透能力不足时，到达屏底的煤粉燃尽率仍然偏低，使屏底烟气温度升高，且高于灰熔点温度，熔融灰在屏上凝结，形成屏上结渣。 第三十二页，共四十七页。 五、低氮燃烧器改造后炉内结渣原因及治理对策 （三）炉内结渣的治理对策 1四角切圆燃烧方式 （1）通过改造减小CFS偏转角度 减小CFS偏转角度，可减小炉内切圆直径，降低一次风煤粉气流刷墙概率，从而减轻炉内结渣。 （2）减小CFS风门开度 运行中减小CFS风门开度，可降低CFS风量，使炉内切圆直径减小，从而减轻炉内结渣。 CFS：预置水平偏角的辅助风喷嘴 第三十三页，共四十七页。 * * 服务一线 创新未来 低氮燃烧器 改造后出现的问题分析及治理对策 2015年9月 大唐华中电力试验研究所 第一页，共四十七页。 低氮燃烧器改造后出现的问题分析及治理对策 一 、灰渣含碳量升高 二 、汽温异常 三 、汽温、壁温偏差大 四 、负荷响应速率慢 五 、炉内结渣 六 、水冷壁高温腐蚀 第二页，共四十七页。 一 、低氮燃烧器改造后灰渣含碳量升高的原因及治理对策 （一）灰渣含碳量升高 低氮燃烧器改造后灰渣含碳量一般情况下会在原来基础上又所升高，燃用煤质的着火燃尽特性越差，灰渣含碳量升高的幅度越大。 不同煤种低氮改造后飞灰含碳量升高情况 煤种 挥发分 飞灰含碳量升高值 对应q4升高值 高挥发分烟煤 Vdaf≥30％ 0.5～1.0 0.23～0.46% 中等挥发分烟煤 25 ％ ≤Vdaf