优秀班组长的素质与责任概述.ppt

三种状态 P---教导概念（父母） 我告诉你….. 我敢肯定，你不能成功…（价值判断） 你真笨…（评价） 你有何了不起（藐视） 我奉劝你… 我爸都这么说,…（教诲） 我命令你… 我警告你… A---思考概念（成人） 我觉得… 我建议… 这样会更加不利… 客观地说… 我们想办法… 我认为… C---求知概念（儿童） 真漂亮… 好好玩…. 真烦人… 为什么她工资高,而我就这么点. 我爱怎么做就怎么做 你可管不着… 第三十一页，共六十五页。  1、员工心中对上级的十个期望 1）员工的利益永远是第一 2）正人先正已 3）说到就要做到 4）为员工承担责任（这是我的错） 5）真正的尊重员工 6）及时指导 7）办事公道(以德服人:力服/才服/德服:蒙牛用人之道) 8）关心部下(企业是家庭/做事先做人) 9）目标明确(好与不好的标准) 10）需要荣誉(正激励) （铜头、铁嘴、飞毛腿、哈蟆肚） 第三十二页，共六十五页。 2．适合班组长的有效领导方式 精细化管理 亲情化管理 走动式管理 讲耐心、忌粗暴 讲道理、给方法 第三十三页，共六十五页。 3．认识和修正自己的领导类型和风格 改变从现在开始(奥巴马） 改变从细微处开始 改变需持之以恒 CHANGE 第三十四页，共六十五页。 模块三 现场6S 与目视化管理 夯实现场管理基础 第三十五页，共六十五页。 6S是什么? 6S生产现场管理 一、整理（Seiri） 二、整顿（Seiton） 三、清扫（Seiso） 四、清洁（Seiketsu） 五、修养（Shitsuke 六、安全（safety) 第三十六页，共六十五页。 良好的生产环境维持：5S 5S生产现场管理：整理（分类） 将未来30天内用不着的移出现场 三现主义：现场、现况、现状 第三十七页，共六十五页。 良好的生产环境维持：5S 5S生产现场管理：整顿（定位） 现场超量在制品，必须送回前制程 以颜色识别标示，便于使用者辨识 第三十八页，共六十五页。 良好的生产环境维持：5S 5S生产现场管理：清扫（刷洗） 工作环境打扫干净 清扫时一起检查机器、环境状况 第三十九页，共六十五页。 良好的生产环境维持：5S 5S生产现场管理：清洁（制度） 工作环境的清洁维持 全员参与 第四十页，共六十五页。 良好的生产环境维持：5S 5S生产现场管理：教养（标准） 让员工产生自律行为 维护持续的执行、培训 第四十一页，共六十五页。 目视化控制 前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转 全面可视化管理 第四十二页，共六十五页。 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：人 员 Manpower 作业员技术水平 作业员工作士气 第四十三页，共六十五页。 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：机 器 Machines 如何正常操作机器 是否有定期保养作业流程 第四十四页，共六十五页。 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：材 料 Materials 物料作业是否能掌握 物料储存是否明确标示 第四十五页，共六十五页。 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：方 法 Methods 督导作业工作方式正确否 作业流程是否标准化 第四十六页，共六十五页。 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：测 量 Measurements 检查制程是否正常运转 品质改善目标是否达成 工安问题是否零失误 第四十七页，共六十五页。 模块四 有效发掘 及解决问题 第四十八页，共六十五页。 什么是问题 ? 当事物现状与标准状况或或人们预期的状态 有了差距时，我们就说我们遇到问题。 ? 问题就是差距！ ? 问题=标准-现状 今日的问题，是昨日的行动所造成； 所有未来的问题，均隐藏于现在之行动中。 第四十九页，共六十五页。 问题处理四步法 1.掌握事实 2.慎思决定 3.采取措施 4.确认结果 善于发现异常 第五十页，共六十五页。 东西方工作问题挖掘与改善对比 西方式(5F法) 东方式(四步骤法) FIND收集数据 FIUER过滤数据 FLQURE分析数据 FACE提出对策 FOLLOW跟催 找出真因 标本兼治 再发防止 标准化纳入日常管理体系 现场问题与管理 第五十一页，共六十五页。 如何有效管理班组中的“刺头”？ 1)活用员工的短处 A、如何利用短处（从人之短处挖掘长处） B、求全责备要不得(不聋不瞎，不能当家） C、长短活用，存乎一心 D、遵守长短互换的用人规律 2）管理“野马”的招术 A、挖掘该员工的才能 B、直率地和员工讨论 C、调查调职的可能性 D、不可忽视