生产质量管理培训教材.pptx

生产质量管理培训教材;一、目 的;三、生产与检验;3. 工业生产是一个十分复杂的过程，由于各种因素的影响，要绝对防止不良品的产生是很难做到的，因此就存在质量检验的必要性; 4. 强调从质量把关转到质量预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，作为质量管理的重要原则无疑是正确的，但是预防为主与检验把关决不是矛盾的,它们是相辅相成、相互结合的； 5. “预防〞是针对正在或尚未生产的产品而言，力求通过预防使生产的产品百分之百合格，“质量检验〞则是针对已生产出来的产品来说“通过检验不让不合格品流入下道工序和客户手中〞 ； ;四、生产位置及产品识别填写 ;五、质量检验的工作内容 ;成品控 制方案;六、检验需要具备的条件 ;七、质量检验的基本职能 ;4. 改进的职能 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好，质量把关和预防作用的关键，也是品检人员参与提高产品质量的俱体表达，要求品检人具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些质量问题提出改进意见； ;八、质量检验的“三性〞建设 ;3. 检验工作的权威性 ◆检验员在检验工作中要求扮好三个角色，质量监督员、质量宣传员、质量效劳员，做好一线工人质量保证参谋； ◆从制度上明确检验人员的责任和权利：例如工人违规作业时，质检人员有权停止其生产，工序未经首件检查并经检验人员认可时，生产线员工不得投入生产； ◆在组织上要确立QC组的地位，其负责人直属经理领导； 　;九、对不合格品的处理 ;2. 两种断别职能 ▲符合性判别：是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，是否合格，这种判别由检验人员来承担； ▲适用性判别：适用性和符合性有密切关系：但不能等同，符合性判别是相对于质量标准来说的，适用性判别是指适合用户要求而言，如有此产品按标准是不符合，但由上级领导判别以后可以通过这就是适用性判别； 3. 分类处理 ●报废：严重不合品质要求又无法修整的产品作报废处理； ●返工：不符合品质要求但经修整可以到达品质标准的产品作返工处理； ●特许使用：与质量标准有一些差异的产品，不经返工出货或流入下??工序，特许使用需经严格审查并请示生产经理； ;4. 不合格品的现场管理 ①. 不合格品的标识 ◆凡经检验为不合格品的成品、半成品、应当根据，不合格品的类型分别予以标示〔不同颜色和字唛标识纸和不同颜色的胶筐〕； ②. 不合格品的隔离 ◆对各种不合格品进行标识后，要在指定区域隔离存放，防止生产中发生混乱； ;十、质量检验的考核 ;2. 检验误差的主要指标： ①漏检：有的不合格品没有被检查出来，成了合格品； ②错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格还有合格品； 3. 测定和评价检验错误的方法 重复检查：由检查人员〔或双重〕对已检查过产品再检查一次； 复核检查：由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品； 改变检验条件：用精密度更高的检测手段进行重检，可以发现检测造成的误差大小； ;十一、质量检验的方式： ;十二、基本检验类型 ;演讲完毕，谢谢观看！