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目 录
1,前言 3
模具加工现场所面临的问题与 CAM 的关系 3
WORKNC 的基本概念 3
使用 WORKNC 带来的效率优势 3
2,WORKNC 的基本操作 4
2.1 WORKNC 的用户界面构成 5
2.2 使用 WORKNC 编程的流程 5
2.3 WORKNC 的启动与结束 7
启动WorkNC 7
结束WorkNC 8
3,CAD 模型的读入、检查及分析 10
3.1 建立工作目录 10
3.2 工件 CAD 模型检查 13
3.3 工件 CAD 模型分析 14
4,刀轨的生成 17
4.1 建立毛坯模型 17
4.2 粗加工刀轨的参数设置 19
① 加工策略(类型)
21
② 加工范围设定:设置刀轨的加工范围
22
③ 刀具设置
22
④ 加工方法设置
23
⑤ 进给速度设置
23
⑥ 加工预留量与精度设置
23
⑦ 加工预留量与精度设置
24
⑧ 进刀设置
24
⑨ 刀把设置
24
⑩ 槽宽保护设定
26
⑪ 转角优化设定
27
4.3 二次开粗刀轨的参数设置 27
设置毛坯模型更新
27
4.3.2 ⑫ 二次开粗区域自动检测条件设置
29
4.3.3 二次开粗的应用
30
4.4 精加工刀轨的参数设置 31
精加工刀轨与粗加工刀轨的不同之处
31
⑬ 根据曲面斜度设置加工范围
32
⑭ 加工次序
33
清根加工刀轨的参数设置 34
⑮参考刀具的设置
35
刀轨的计算 35
刀轨的确认 36
刀把碰撞检测 38
5,NC 数据的作成 40
5.1 后处理 41
6,标准加工模版 44
7,生成加工指示书 46
生成 EXCEL 格式的加工指示书 46
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