20121124 搅拌站培训记录.docxVIP

搅拌站培训材料 一、 试生产前的检查及调试 设备安装完毕后，应仔细检查设备的安装情况，分四步进行： 1、 检查地脚螺栓是否旋紧。 2、 检查所有电机、减速机是否连接牢固；各结构件之间是否连接牢固。 3、 检查所有空压机。各减速机、电动滚筒，是否已按说明书规定加入适量的润滑油。 4、 线路是否完全接好压紧，所有用电设备应有良好的接地保护。 检查完后可以进行调试检测： 1、 首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象：如异常声响、冒烟、火花或异味等。查看电压应在 380±5％V 之间。 2、 使操作台上的急停按钮弹起复位。将手动/自动转换开关旋至“手动”位置。 3、 在油雾器中加HU30 防锈汽轮机油或其他等同品质润滑油， 启动空压机，将气路系统压力调至空压机要求工作压力，保持 15min， 检查气路系统，应无漏气现象（可用肥皂水检查）。 4、 调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活到位，无卡滞现象；检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态。按主机卸料门、骨料贮料斗、水泥计量斗、水计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应动作正确、开启迅速到位，对应指示灯应该亮。 5、 分别按下水泥仓除尘和破拱按钮，除尘和破拱正确。 6、 启动平皮带和斜皮带电动滚筒，皮带运转方向正确无跑偏现象，无异常声音。 7、 按相应的《搅拌机使用说明书》对主机进行调试。 8、 启动水泵，泵送 15min，管路应无泄漏现象，开启蝶阀， 应动做灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象。 9、 启动外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌使用正常。外加剂计量斗气动蝶阀门处不应有泄露现象。 10、 螺旋机输送调试：现在螺旋输送机入口出转动螺旋轴，（注意安全，切断电源）检查螺旋叶片是否与管壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥/粉煤秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉 煤灰的计量精度。 11、 接通微机电源，检查一切正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。 二、 试生产 试生产分手动操作试生产和自动操作试生产 手动操作试生产 ⑴将手动/自动转换开关旋到“手动”位置 ⑵骨料计量 分别按下相应按钮，骨料仓门依次打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。 ⑶水泥计量 首先，根据配方需要选择所需水泥仓，按按钮，螺旋输送机启动输送水泥，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止水泥计量。 ⑷粉煤灰的计量 按粉煤灰螺旋输送机打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 ⑸水计量 按水计量阀打开，指示灯亮，水进入计量斗，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 ⑹外加剂计量 首先，根据配方需要选择所需外加剂泵，按相应按钮，外加剂计量泵打开，外加剂进入外加剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 ⑺投料 投骨料 启动平皮带机，骨料经斜皮带机被输送到骨料储料斗内，打开卸储料斗门，向搅拌主机投骨料，投料完毕，关闭骨料储料斗，开始下一循环。 投水泥 打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥，投料完毕，关闭水泥计量斗门，开始下一循环。 投粉煤灰 打开粉煤灰计量斗门，向搅拌主机投外加剂，投料完毕，关闭外加剂计量斗门，开始下一循环。 卸混凝土 打开砼卸料门，指示灯（开）亮开始卸砼，大约 14 秒左右，关闭砼卸料门，指示灯（关）亮。 试生产要求搅拌 3 罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计量 3 罐各种物料实际落差值的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的计量精度。 自动操作试生产 ⑴将手动/自动转换开关旋到“自动”位置。 ⑵将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的参数进行自动生产。微机的操作方详见对应站的《电控系统使用说明书》。 ⑶根据自动式生产实际情况，可对自动控制程序参数作适当修改 （具体修改过程参照《电控系统使用说明书》，以满足实际生产需求。注：用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序：按照我 公司提供的电气原理图、接线图接好电源线、控制线及传感器信号线。电控系统的操作主要由以下几个部分内容： 控制系统上电工作模式选择进入控制系统工作参数设置计量装置标定操作界面 系统关机 具体的操作方法详见对应站的《电控系统使用说明书》。 三、 正常生产 在调试及试生产一切正常后，可开始正常生产。在设备的正常使用操作过程中，若出现故障，还要对设备进行正确的检修，以下按部件中维修时需拆除的各部分来表述。 注：拆时必须切断所有电源，并加挂警示标志！ 1、