课题一 双偏心零件加工.pptVIP

操作步骤 工艺要点 加工简图 方案2加工方法 用四爪卡盘装夹，一夹一顶工件，在工件外圆用百分表找正偏心距 找正并偏移工件，车削双侧反向偏心轴 （1）车削Φ38 mm外圆表面 （2）车削一端偏心轴Φ28 mm外圆表面 （3）车削另一端偏心轴Φ28 mm外圆表面 ?操作注意事项： （1）用鸡心夹头装夹工件时，鸡心夹头必须装夹牢固。 （2）两端中心孔需检查中心距尺寸误差。 任务3 加工双侧反向偏心孔 在CA6140型车床上完成如图所示偏心套工件的加工。本任务的重点内容为在工件端面划圆线、十字线、田字检测框线和在外圆划侧母线。加工中，要求能够找正加工双侧反向偏心孔及进行两端偏心孔相差180°时的偏心距检测。 偏心套加工要满足设计条件，左、右孔对中间孔偏心（2±0.05）mm，而且是在180°相反方向偏心，中间孔对外圆有同轴度要求，各孔与外圆表面粗糙度均Ra均为1.6μm。 一、图样分析 二、 图样考核点 序号 考核点 鉴定要求 1 左右两孔尺寸 Φ35 mm 2 中间孔直径 Φ25 mm 3 偏心距 2±0.05mm 4 外圆直径 Φ50 mm 5 中间孔对外圆同轴度公差 Φ0.02mm 6 各孔与外圆表面粗糙度 Ra≤1.6μm 7 两侧偏心孔的深度尺寸 15±0.1mm 按图所示要求检验两偏心孔反向偏心距的检具为：平台，V形架，两块磁座百分表0.01mm/（0~5mm）。 如图 所示为偏心套的检测，将偏心套 1 放置于 V形架 2 的槽中。在两端孔内放置百分表指示读数，当转动工件一周时，两端表针变动量为 4±0.1? mm 时表示偏心距正确。两端百分表指示值应同在一个圆周角度内测量，一个处于最低点， 一个处于最高点时，才能表明两端偏心孔相差180°时的偏心距是正确的。 1.偏心套的划线方法 将工件置于方箱上的V形槽内夹紧，如图所示在方箱上划偏心田字框线。将游标高度尺从工件的最高点向下移 D/2 的距离，在两侧端面和外圆划中心线和侧母线，然后根据偏心距划偏心中心线，再根据孔的尺寸划孔的框线（田字线），划好后，将方箱翻转 90°，再在两端面划中心线， 在外圆划侧母线，这时形成了端面的十字线、端面加工框线和外圆侧母线。 一、工艺分析 圆孔的田字检测框线将孔的上下、左右定位，在找正和加工时具有较准确的参考价值。孔的田字检测框线可有助于中心十字线的找正，将划针指在框线上转动工件找正，比用圆线找正更准确。在加工中框线直接约束孔的位置，使孔的位置正确。划好线后，可以在十字线中心打样冲眼，用圆规划出圆孔线，圆孔线可作为加工时的参考。 2.找正技术 在此任务中偏心套以外圆为定位基准，两端偏心孔呈180°相反偏移，加工时用四爪单动卡盘装夹工件，用划线盘找正中心十字线及两端偏心十字线，找正侧母线，用百分表在外圆处压表校正两端偏心内孔的偏移量，也可用田字检测框线找正和检验尺寸的准确性。 二、工艺准备 序号 名称 准备事项 1 材料 45钢 尺寸为Φ55mm×100mm的棒料 2 设备 CA 6140型车床 （四爪单动卡盘） 3 工艺装备 刃具 90°外圆车刀，45°弯头车刀，90°内孔车刀，内孔精车刀，内孔刀杆及高速钢刀头，麻花钻φ23mm，φ29mm 4 量具 游标卡尺0.02 mm/（0～150mm），千分尺0.01 mm/（25～50mm），内径百分表0.01mm/（18—35mm），内卡钳, 磁座百分表0.01/(0-5mm)，游标高度尺0.02mm/(0～300mm),划线盘 5 工具 小平台，方箱，铜皮垫，钻夹具，活扳手、旋具等常用工具 三、操作步骤 操作步骤 工艺要点 加工简图 1. 在四爪单动夹盘上装夹工件 按中段孔径加工出同心套工件 （1）车削端面 （2）车削外径，保证Φ50 mm，Ra≤1.6μm （3）钻孔至Φ23 mm 后车孔，保证Φ25 mm， Ra≤1.6μm （4）倒两侧外角 C1.5 mm （5）切断，保证全长为 71 mm （6）将工件掉头，车削端面，保证全长为（70±0.1）mm 操作步骤 工艺要点 加工简图 2. 在平台、方箱上用游标高度尺划线 在平台、方箱上划四种找正线 （1）在两侧端面划偏心十字线、圆周线及孔田字检测框线 （2）在外表面划偏心侧母线 操作步骤 工艺要点 加工简图 3. 在车床上用四爪单动卡盘装夹工件后，用划线盘找工件端面的十字线、外圆侧母线