机械制造基础66_切削加工技术的经济性简介.pdfVIP

本节重点介绍了评价加工的可能性和合理性的一些经济指标，包括加工质量（加工精度、表面质量）、 生产率和经济性。在刀具材料、刀具角度以及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切 削性将直接决定切削加工的经济性。 一、加工质量 　　零件的加工质量直接影响着产品的使用性能和使用寿命，它主要包括加工精度和表面质量两个方 面。 　　 1 ．加工精 　　零件的加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。这些几何参数包括 零件加工表面的尺寸、形状、各表面的相互位置及粗糙度。若实际值越接近理想值，加工精度就越高 。 　　加工精度在数值上一般通过加工误差值的大小来表示。在加工过程中，机床、夹具、刀具及工件 组成的工艺系统中的各个环节的误差都会影响加工误差。因此，在加工同一批工件时，每个工件的误 差值也是不相同的。公差则限制了误差的数值。当工件上某一参数的误差超过公差的范围时，则此工 件为不合格件。当给定的公差数值越小，加工精度越高，加工的难度也就越大。加工精度又分为尺寸 精度，形状精度和位置精度。 　　 ① 尺寸精 　　尺寸精度是指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度，它由尺寸公差控制。国家标 准（GB/T 1800—1998、GB/T 1804—92）规定尺寸精度分为 20 级，分别用 IT01、IT0、IT1、IT2、．．．IT18 表示。其中 IT01 精度最高，公差值最小， IT18 精度最低，公差值最 大。 　　 ② 形状精度和位置精 　　形状精度和位置精度是指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。由形状和位 置公差（形位公差）控制。国家标准（GB/T1182 －1996、GB/T 1184 －1996）规定形位公差分为 14 项。形位公差分类、项目及符号列于下表。 形位公差分类、项目及符号 　　由于在加工过程中有各种因素影响加工精度，所以，同一加工方法在不同的条件下所能达到的精 度是不同的。甚至采用同一种方法，如果多费一些工时，精心操作，细心调整，并选择合适的切削参 数进行加工，也能使加工精度得到较大的提高。但这样做会降低生产率，增加生产成本，因而是不经 济的。所以，通常所说的某加工方法所达到的精度，是指在正常操作情况下所能达到的精度，称为经 济精度。 　　影响零件加工精度的因素很多，主要有：采用了近似加工方法或形状近似的刀具等而造成的加工 原理误差，机床、刀具及夹具误差，工件装夹误差，工艺系统变形误差，工件内应力误差等。 　　2 ．表面质量 　　零件的表面质量是指零件在加工后表面层的状况。包括表面粗糙度、表面层加工硬化的程度及表 面残余应力的性质和大小。零件的表面质量对零件的耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，以及零件的使用 寿命都有很大的影响。因此，对于高速、重载荷下工作的重要零件，除限制表面粗糙 外，还要控制 其表层加工硬化的程度和深度，以及表层残余应力的性质（拉应力还是压应力）和大小。而对于一般 的零件，则主要规定其表面粗糙度的数值范围。 　　零件的表面粗糙度是指零件加工表面上微小峰谷的高低不平度。它是由于切削过程中的振动、刀 刃或磨粒摩擦而留下的加工痕迹。它与零件的耐磨性、配合性质、抗腐蚀性等有密切关系，影响到机 器的使用性能、寿命与制造成本。为了保证零件的使用性能，应限制表面粗糙度的范围。国家标准 （GB/T 1031 －1995）规定了表面粗糙度的评定参数及其数值，其中最为常用的是轮廓算术平均偏差 ， 单位为 ， 值越小，表面越光滑。 　　影响零件表面粗糙度的因素主要有：切削残 留面积、积屑瘤及工艺系统振动等。 　　在加工过程中，如果未达到规定的加工精度及表面粗糙度的要求，则会加大装配难度，并会影响 使用性能和寿命。但对加工精度和表面粗糙度的规定超过了实际需要，则没有必要，也是不经济的。 因此，选择精度和表面粗糙度的原则应是在保证产品能达到技 要求的前提下，选用较低的等级。 　　在一般情况下，零件表面的尺寸精度要求越高，其形状和位置精度也就要求越高，表面粗糙度值 越小。各种加工方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙 见下表。 各种加工方法所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙 表面 加工方法 尺寸公差等级 表面粗糙 表面特征 应用举例 要求 Ra （µm） 不加工 I