机械制造基础12_金属的热处理及材料改性.pdfVIP

本节主要介绍了金属的热处理及材料改性的原理和工艺，应重点掌握热处理工艺方法的特点及应用。 金属热处理就是通过加热、保温和冷却改变金属内部组织或表面的组织，从而获得所需性能的工艺方法。常 用的钢的热处理有退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。 　　腐蚀和磨损是金属机件破坏的主要形式，为此发展出表面淬火、表面渗碳等表面热处理技术，以及电 镀、热浸镀、气相沉积等涂层技术。以激光束、电子束和等离子束为代表的高能束表面改性技术，已发展成为 表面工程技术，以改变金属材料表面层组织和结构，达到抗磨和耐蚀等其它特殊性能要求。 一、钢的热处理原理 　　钢的热处理工艺采用一定的速度加热到一定温度、保温一段时间，然后以适当的速度冷却到室温，通 过改变工艺规范，可以获得不同的组织，以满足零件性能要求。 　　通常把实际加热时的临界温度 Ac 、Ac 和 Ac 表示；把冷却时的临界温度 Ar 、Ar 和 Ar 表示。 1 3 cm 1 3 cm 　　1.钢在加热时的组织转变 　　把钢件加热到临界温度 Ac1 线以上，使其内部组织转变成均匀的奥氏体。这种加热转变过程称为“奥 氏体化”。 奥氏体的形成过程可分为四个阶段：奥氏体晶核在铁素体和渗碳体界面上的形成；奥氏体晶核 的长大；剩余渗碳体的溶解；奥氏体的均匀化。如下图所示： 　　2.钢在冷却时的组织转变 　　钢的热处理工艺中有两种冷却方式 ： 　　等温冷却 ：将 A 状态的钢迅速冷却至临界温度以下某一温度进行保温，使其在恒温下发生组转变。如 热处理工艺中的等温淬火就是等温冷却方式。 　　连续冷却 ：将 A 状态的钢以一定 V 冷却至室温，使其在温度连续下降的过程中发生组织转变。如热处 理生产中经常使用的在水中、油中和空气中的冷却都是连续冷却方式。 　　以共析钢为例分析等温冷却过程中的组织转变： 　　共析钢过冷奥氏体等温转变产物可分为三个类型： 　　高温转变产物：在 727～550℃之间等温转变产物属珠光体型组织，都是由铁素体和渗碳体的层片组 成的机械混合物。过冷度越大，层片越细小，钢的强度和硬度也越高。 图为珠光体、索氏体、屈氏体显微组织 　　中温转变产物：在 550～230℃之间等温转变产物属贝氏体型组织，是由含碳量过饱和的铁素体和微 小的渗碳体混合而成。贝氏体一般具有比珠光体高的强度和硬度。 下贝氏体微观组织 　　低温转变产物：在 230℃ ，过冷奥氏体开始转变成马氏体。 二 、钢的表面热处理 　　常用的表面热处理工艺可分为两类 ：一类是只改变表面组织而不改变表面化学成分的表面淬火；另一 类是同时改变表面化学成分和组织的表面化学热处理。 　　1.表面淬火 　　通过快速加热，在零件表面很快达到淬火温度而内部还没有达到临界温度时迅速冷却，使零件表面获 得马氏体组织而心部仍保持塑性韧性较好的原始组织的局部淬火方法，叫表面淬火。 　　表面淬火的加热方式有火焰加热、电感应加热、电接触加热、电解液加热多种。应用较多的是电感应加热 法和火焰加热法。 　　2.化学热处理 　　将工件放在一定的活性介质中加热保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，从而改变表层的化学成 分、组织和性能的工艺方法称为化学热处理。 　　 ① 电感应加热表面淬火 　　电感应加热的基础是电磁感应、集肤效应和热传导。利 感应电流通过工件的热效应，使工件表面迅速 加热到 Ac3 线以上 80～150 ℃ ，并快速喷水冷却,原理如右图所示。 　　电感应加热表面淬火的加热速度快，生产率高，工件变形小，淬火质量高，适宜于大批量生产。 　　② 火焰加热表面淬火 　　利 氧－乙炔或其它可燃气体形成的高温火焰，喷射到工件表面上，使其迅速加热到淬火温度时立即 喷水冷却，从而获得表面硬化层的表面淬火方法。 　　火焰表面淬火法淬硬层的深度一般为 1～6mm ，所需设备简单，适 于单件或小批量生产的大型零件 和需要局部表面淬火的零件。但淬火质量不稳定，零件表面容易过热，生产效率低。 　　钢的化学热处理分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、渗硼、渗金属 （铝、铬等）等，以渗碳、渗氮和碳氮共 渗最为常用。 　　原理以渗碳为例进行介绍：工件在密封的加热炉中被加热至 900～950℃ ，向炉内通入渗碳气体