机械制造基础90_工艺规程的制定.pdfVIP

本节重点介绍了制定工艺规程的要求及步骤、工艺路线的拟定及该过程中应注意的问题。其中工艺规程 的制定及工艺路线的安排是本节的重点 　 　规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。它是生产准备、生产计划、 生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。根据生产过程中工艺 性质的不同，又可以分为毛坯制造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。本节仅介绍拟定机械 加工工艺规程的一些基本问题 一、制定工艺规程的内容和要求 　　零件的工艺规程就是零件加工的方法和步骤。其内容包括：排列加工工序 (包括毛坯制造、切削加工、 热处理和检验工序) ，确定各工序所用的机床、装夹方法、加工方法、测量方法、工夹量具、加工余量、切削 用量和工时定额等。将这些内容用工艺文件形式表示出来，就是机械加工工艺规程，即通常所说的 “机械加工工艺卡片”。 制定的零件加工工艺必须确保零件的全部技术要求，并使生产效率高、生产成 本低、劳动生产条件好 　　在制定零件加工工艺时，尤其对较复杂零件的加工工艺，要根据客观生产条件，经过反复实践反 复修改，才能使之合理与完善 二、制定工艺规程时的一般步骤 　　 1.零件的工艺分析 　　首先要熟悉整个产品 (如整台机器)的用途、性能和工作条件，结合装配图了解零件在产品中的位置 作用、装配关系以及其精度等技术要求对产品质量和使用性能的影响。然后从加工的角度，对零件进行 工艺分析，主要内容如下： 　　 （1）检查零件的图纸是否完整和正确 　　 例如视图是否足够、正确，所标注的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求等是否齐全、合理。并要分 析零件主要表面的精度、表面质量和技术要求等在现有的生产条件下能否达到，以便采取适当的措施 　　 （2）审查零件材料的选择是否恰当 　　 零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不要轻意地选用贵重材料。另外 还要分析所选的材料会不会使工艺变得困难和复杂 　　 （3）审查零件结构的工艺性 　　 零件的结构是否符合工艺性一般原则的要求，现有生产条件能否经济、高效、合格地加工出来。 如 果发现有问题，应与有关设计人员共同研究，按规定程序对原图纸进行必要的修改与补充 　　2. 毛坯的选择 　　机械加工的加工质量、生产效率和经济效益，在很大程度上取决于所选用的工件毛坯。常用的毛坯 类型有型材、 件、锻件、冲压件和焊接件等。应根据零件的作用、受力情况、生产批量及工厂现场条件综 合考虑。例如，一般轴、套类零件都要承受动载荷，故应选用钢件型材作毛坯，对于某些要求高(一般有 热处理要求)的零件，通常要经过锻造后，以锻件作为毛坯。对于箱体类零件，特点是形状、结构复杂， 大多数情况下是承受静载荷以及起容纳作用，一般选择 件作毛坯 若零件数量很少，如试制产品阶 段，则可以选择焊接件作箱体零件的毛坯。这样既可以节约切削加工的工时，还可以节约大量材料 　　3.定位基准的选择 　　在加工过程中，合理确定定位基准面，对保证零件的技术要求和工序的安排有着决定性的影响 粗基准与精基准的选择应该遵循上一节所述的原则。一般在选择主要表面加工方法的同时就要确定其 定位基准面。对于三类典型零件，常作如下选择： 　　 （1）阶梯轴类零件 　　常选择两端中心孔作为定位基面。如下所示，采用双顶尖装夹，车削或磨削外圆、螺纹和轴肩端面 ， 这样能较好地保证各外圆、螺纹的同轴度(或径向圆跳动)和轴肩对轴线的垂直度(或端面圆跳动)要求。在 热处理后或磨削前，一般要研磨中心孔，以提高中心孔的定位精度 阶梯轴的加工 　　 （2）盘套类零件 　　一般以轴线部位的孔作为定位基面，采用心轴装夹，如下 (a)所示 车削或磨削其他表面，能较好 地保证各外圆和端面对孔轴线的圆跳动要求 值得注意的是，如果零件结构允许，常在一次装夹中完 成孔及与其有关表面的精加工，不仅可获得较高的位置精度，而且加工十分方便，如下 (b)所示 　　 （3）支架箱体类零件 　　该类零件形状、结构复杂，除有尺寸精度要求外，一般孔的轴线相对于底面(安装基准面)有位置精 度要求 因此，箱体类零件多采用主要的装配基准面 (一般为最大的底平面)作为定位精基准。 如下图所 示变速箱壳体的定位简图。该箱体的装配基准面为底面 P，轴装在孔D内