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水泥搅拌桩工程施工技术交底 技术交底书 单位/部门：工程部（章）第 1 页/共 7 页 主送单位 编号 CML4-JD-09-005 工 程 名称/部位  水泥搅拌桩工程  日期 2010 年 08 月 18 日 关于水泥搅拌桩桩工程施工的技术交底 架子队： 现将水泥搅拌桩工程施工的技术方案及要求交底如下，望你队认真学习，严格按要求组织施工。 1、工程简介： 本段路基工程地基承载力不能满足设计及规范要求，需采用水泥搅拌桩施工加固地基。水泥搅拌桩桩径 0.5m，桩间距 1.0m～1.2m，正三角形布置。 2、施工方案: 根据现场地质条件、采用一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌施工工艺。 施工工艺流程 施工步骤 首先开挖两侧排水边沟，疏干地表水，清除杂物、腐植土，平整场地 按设计要求测量放线，确定桩位，灰土划出桩位及边线范围。 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常 情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位， 调平桩机机身以保证桩的垂直度。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中和垂直度检查， 满足要求后方可开钻。 签收者意见： 编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区 技术交底书 单位/部门：工程部（章）第 2 页/共 7 页 主送单位 编号 CML4-JD-09-005 工 程 名称/部位  水泥搅拌桩工程  日期 2010 年 08 月 18 日 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 水泥浆的拌制 按试验配合比要求进行配料。选用施工配合比为：水泥：原状土：水=312：1950：206（kg/m3）。即：每延米桩体需要水泥61.3kg、粉煤灰 12.3kg、拌合水 40.5kg。压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备一个比重称，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。 提升喷浆搅拌 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头， 签收者意见： 编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区 技术交底书 单位/部门：工程部（章）第 3 页/共 7 页 主送单位 编号 CML4-JD-09-005 工 程 名称/部位  水泥搅拌桩工程  日期 2010 年 08 月 18 日 一般在桩底停滞 2～4 分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆， 停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 重复搅拌 浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将搅拌钻头边旋转边向 下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。8）钻机移位 将搅拌机钻头提出地面，停止主电机、空压机、填写施工记录。施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。 桩头处理 水泥搅拌桩桩成桩后经检测合格后，人工利用机械切除桩头部分。截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 褥垫层按静压法施工。 3、施工控制及质量标准 按设计及规范要求的频率严格进行检测，同时现场配合监理单位的平行检验及第三方检测单位的检测。 水泥搅拌桩的数量、布桩形式、间距符合设计要求。 桩长、桩顶标高及直径达到设计要求。 褥垫层厚度、压实度应符合设计要求。 签收者意见： 编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区 技术交底书 单位/部门：工程部（章）第 4 页/共 7 页 主送单位 编号 CML4-JD-09-005 工 程 名称/部位  水泥搅拌桩工程  日期 2010 年 08 月 18 日 序 号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 经纬仪或钢尺丈量 2 桩长 不小于设计 按成桩总数的 10% 3 桩身垂直度 1% 抽样检验，且每检 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 不小于设计 验批不少于 5 根 开挖 50～100cm 后，钢尺丈 4 桩体有效直径 值 量 5 单桩喷浆量 不小于设计 6 无侧限抗压强度 不小于设计 4、注意事项 成桩施工中，每台班均作检查试件，进行28 成桩施工中，每台班均作检查试件，进行28 天抗压强度检验满足设计要求。 成桩 28 天后低应变检测桩身完整性、复合地基承载力、变形模量满足设计要求。