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单根纤维拉伸性能测试方法 天平法 重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本文件规定了利用高精度天平称量载荷法逐步增加压缩载荷测试单根纤维拉伸弹性模量的原理、仪 器、样品制备、试验步骤、结果与计算和试验报告等内容。 本文件适用于单根纤维的弹性模量和拉伸强度的测试，包括金属或陶瓷纤维等纤维状材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 26497 电子天平 GB/T 31290 碳纤维 单丝拉伸性能的测定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 利用压缩加载装置对纤维形成单向拉伸应力，通过电子天平获得载荷增量值，利用显微视频图片获 得纤维伸长变形，根据纤维的截面积，得到相应的应力应变，计算得到纤维的拉伸弹性模量。当加载到 纤维断裂时，通过天平的保留峰值功能确定断裂载荷，依此计算出纤维的拉伸断裂强度。 5 仪器 5.1 电子天平 电子天平的精度不低于0.1 mg ，有保留峰值功能，符合GB/T 26497 的要求。 5.2 加载装置 加载装置可以均匀加载，可以是自动加载或手动加载。夹具应保证样品能够垂直放置，且与其它部 件不接触，如图1 中所示。 5.3 夹具 1 纤维拉伸夹具如图1 所示。一个门形支架，中间有一开槽，开槽内侧贴有方格纸。 5.4 变形测量系统 纤维变形采用光学图像分析系统测量。用50 倍或者更高倍率镜头采集图像，镜头视野要覆盖纤维 的标距段。图像分析系统可以测量纤维变形量，精度与分辨率不低于1μm。 5.5 显微镜 显微镜的放大倍率不低于100 倍，用于准确测量纤维横截面尺寸，精度不低于1μm。 标引序号说明： 1——加载装置； 2——滑块； 3——试样； 4——支架； 5——天平； 6——方格纸。 图1 纤维拉伸试验夹具及天平示意图 6 样品制备 6.1 取样 在长纤维上截取100mm~150 mm 长的纤维，取不少于3 个样品，样品不得弯曲或扭转缠绕。 6.2 制样及设备 6.2.1 取一根纤维样品，放置在平整的方格纸上，纤维与方格纸上的某一根线重合或平行，两端用胶 带粘住。 2 标引序号说明： 1——轻质刚性三角板； 2——试样； 3——标记点（l=50 mm ）。 图2 纤维固定示意图 6.2.2 在纤维中间部分，分别取两标距点，用少量胶水将细发丝垂直粘在纤维上，作为标记，然后剪 去多余部分。标记间距即为标距，标距一般取50 mm，如图2 所示。 6.2.3 将纤维两端用502 胶水或其它胶黏剂分别粘在刚性等边三角板夹板上，纤维应通过三角板顶角， 同时用相同的三角板盖住纤维，将纤维夹在中间，如图2 所示。（参见GB/T 31290 碳纤维 单丝拉伸性 能的测定） 7 试验步骤 7.1 测量试样尺寸 试验前应检查试样是否符合测试要求。将试样垂直放置，调整显微镜至合适的倍率，测试试样横截 面的直径或者长度和宽度，精度不低于1μm。 7.2 安装试样 7.2.1 称量下面的三角板和滑块的质量，作为初始载荷，可以将试样拉直。 7.2.2 按第5 章将试样固定在刚性三角板中间。剪断连接的方格纸，再将试样垂直挂在夹具框架中央， 滑块三角槽轻轻顶住纤维的下方三角板，将拉直试样，检查试样，保证其与四周无接触。 7.3 测试 7.3.1 将天平放置在加载底座上，托盘中心与加载压头对齐。 7.3.2 调整天平水平，将装有试样的夹具平稳放置在天平中间，夹具受力位置与加载装置压头对准， 将天平读数清零。