机械制造基础22_砂型铸造.pdfVIP

　第二章 铸造 第4节 砂型铸造 本节主要介绍了砂型铸造的工艺过程及特点，应重点掌握砂型铸造工艺的制定方法。 一、砂型铸造的生产过程及特点 　　砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法，其生产过程如下图所示： 　　砂型铸造的缺点是一个砂型只能使用一次，要耗费大量的造型工时。但砂型铸造适合于在各种生产条 件下，生产各种合金的铸件，所以仍是当今普遍应用的铸造方法。 二、砂型铸造工艺简介 　　砂型铸造工艺包括造型、熔炼与浇注、落砂与清理等工序。 　　造型是指用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程。熔炼提供化学成分和温度都合格的液态金属。落 砂是用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开的操作。清理是落砂后清除铸件表面的粘砂、型砂以及多余金属 的过程。 三、铸造工艺图 　　铸造必须首先根据零件结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等进行铸造工艺设计，然后绘制铸 造工艺图。 　　1.浇注位置的选择 　　铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型内所处的空间位置。选择浇注位置时应以保证铸件质量为主， 一般应注意以下几个原则： 　　（ 1）应将铸件上质量要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面。如果做不到这点，也应将该表 面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。 　　（2）对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。 　　（3）对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注 。 　　（4 ）对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。 　　2.铸型分型面的选择 　　分型面是指两半铸型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑如下原则 : 　　（ 1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。 　　（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型或采用 机器造型，避免三箱造型。有时可用型芯来减少分型面。 　　（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。 　　（4 ）把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型 芯位于下型内。 　　3.主要工艺参数的确定： 　　(1)铸造收缩率：由于合金的收缩，铸件的实际尺寸要比模样的尺寸小。为确保铸件的尺寸，必须按合 金收缩率放大模样尺寸。 　　(2)机械加工余量：是指在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度。 　　(3)拔模斜度：是指为方便起模和避免损坏砂型，在模样、芯盒的出模方向留有的斜度。拔模斜度通常 为 15′～3°。 　　(4)铸造圆角：为便于造型，应将模样上的尖角做成圆角。铸件的圆角半径可取铸件转角处两壁平均壁 厚的 ／ 左右。 1 4 　　(5)型芯头：型芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的型芯部分。 　　(6)最小铸出孔及槽：零件上的较小孔、槽，或者铸件壁很厚，则不宜铸孔，直接进行加工反而更方便。 　　4.铸造工艺图： 铸造工艺图是指导模型设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本技术文件。完整的铸 造工艺图一般包括铸件图、模型图和铸型装配图。 　　如图所示 实践应用 1. 砂型铸造的生产工艺流程有哪些？砂型铸造有什么特点？ 　　2. 常用的手工造型方法有哪些？各 的适用范围？ 知识总结 砂型铸造工艺过程： 　　 1.造型：手工造型（机器造型） ；造芯 ；涂料；开设浇注系统；合型。 　　2.熔炼与浇注 3.落砂与清理 浇注位置选择原则： 　　 1.将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。 　　2.对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。 　　3.对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或斜着浇注。 　　4.对于具有较大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。 铸件分型面的选择原则： 　　 1.分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。 　　2.尽量减少分型面的数量，并尽量做到有一个分型面。 　　3.应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少沙箱高度。 　　4.尽量把铸件的大部分或全部放在一个沙箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型 芯位于下型内。