机械制造基础25_特种铸造.pdfVIP

本节主要介绍了几种典型的特种铸造方法，应重点掌握各种铸造方法的特点和应用范围。 　　常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。 一、熔模铸造 　　 1.工艺过程如图所示： 　　 2.熔模铸造的应用范围 　　熔模铸造件的精度及表面质量高 ( 精度为 ITl4～11，表面粗糙度 Ra 可达 12.5～1.6μm) ；能够铸 造各种合金铸件；生产批量不受限制，从单件、小批到大量生产均可；熔模铸件的形状可比较复杂， 铸件上可铸出的最小孔径为 0.5mm ，铸件的最小壁厚为0.3mm 。铸件的质量不宜太大，一般不超过 25kg ，目前生产的最大熔模铸件为80kg 左右。 　　熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制；使用和消耗的材料较贵，因而适用于生产形状复杂、精 度要求较高，或难以进行机械加工的小型零件，如涡轮发动机叶片和叶轮、高速钢切削刀具等。 二、压力铸造 　　 1.压力铸造的工艺过程 　　2. 压力铸造的应用范围 　　压力铸造主要适用于低熔点的锌、铝、镁及铜等有色合金中小型铸件的大批量生产，如用来生产发 动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表和照相机壳体及支架、管接头等。 三、金属型铸造 　　根据分型面的位置不同，金属型的结构可分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。其 中垂直分型式和复合分型式使用方便，应用最广。 　　金属型铸造主要适用于大批量生产有色合金铸件，如飞机、汽车、拖拉机、内燃机、摩托车的铝活塞 、 气缸体、缸盖、油泵壳体以及铜合金轴瓦等。金属型铸造有时也可用来制造形状较简单的可锻铸铁件或 铸钢件。 四、离心铸造 　　将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成形的铸造方法称 为离心铸造。 　　目前离心铸造已广泛用于大批量生产灰口铸铁及球墨铸铁管、缸套及滑动轴承等中空件，也可采 用熔模离心铸造浇注刀具、齿轮等成形铸件。 五、其他铸造方法简介 　　 1.反压铸造 　　反压铸造又称压差铸造，它是使液体金属在压差作用下，充填到预先有一定压力的铸型型腔内， 进行结晶、凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。 　　2.挤压铸造 　　3.真空实型铸造 　　4.磁型铸造 　　磁型铸造是在实型铸造的基础上发明的一种新的铸造方法。 　　5.气冲造型 　　气冲造型是近来发展起来的一种新的造型方法 1. 常见的特种铸造方法 哪些？为什么特种铸造还不能广泛取代砂型铸造？ 2. 各种特种铸造的生产工艺过程和工艺的优缺点是什么？ 熔模铸造工艺过程： 　　 1.母模 　　2.压型 　　3.蜡模的压制 　　4.结壳 　　5.脱模 　　6.造型 　　7.焙烧 　　8.浇注 金属型铸造应采 取的措施： 　　 1.浇注前必须预热金属型 　　2.加强金属型的排气 　　3.金属型的型腔应喷刷涂料 　　4.应尽早开型取出铸件 　　5.防止铸铁产生 白口组织 压力铸造的特点： 　　 1.铸件的尺寸精度高 　　2.铸件的强度和表面硬度高 　　3.可压铸形状复杂的薄壁铸件 　　4.压铸件中可嵌铸其他材料 　　5.生产效率高 离心铸造的特点： 　　 1.工艺过程简单 　　2.铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能较好。 　　3.便于铸造 “双金属”铸件。