机械制造基础81_特种加工.pdfVIP

本节重点介绍了几种常见的特种加工方法。电火花加工、电解加工是常用的特种加工方法。 一、特种加工概述 　　在机械制造业中，切削加工方法占据着难以替代的主导地位。随着科学技术的不断发展以及新材 料、新结构、新工艺的不断诞生，出现了切削加工难以解决的加工问题，例如高硬度、高强度、高韧性、 高脆性金属或非金属材料（硬质合金、耐热钢、不锈钢、宝石、石英等）的加工，复杂的特殊表面的加工 以及特殊零件如细长零件、薄壁零件、弹性零件等的加工。鉴于此，人们发明创造了特种加工方法。 　　特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工的工艺方法，而是利用电能、光能、化学 能、声能、磁能等物理、化学能量或几种复合形式直接施加在被加工的部位，从而使工件改变形状、去除 材料、改变性能等。 与传统的切削加工相比，特种加工具有下列特点： 　　 ① 工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度； 　　 ② 可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工； 　　 ③ 加工过程中的机械力不明显； 　　 ④ 各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法。 　　特种加工一般按能量形式和作用原理进行如下划分： 　　 ① 电能与热能作用方式：电火花成形与穿孔加工（ EDM）、电火花线切割加工（WEDM）、高能 束加工； 　　 ② 电能与化学能作用方式：电解加工（ ECM）、电铸加工（ECM）； 　　 ③ 电化学能与机械能作用方式：电解磨削（ ECG）、电解珩磨（ECH）； 　　 ④ 声能与机械能作用方式：超声波加工（ USM）； 　　 ⑤ 光能与热能作用方式：激光加工（ LBM）； 　　 ⑥ 电能与机械能作用方式：离子束加工（IM）； 　　 ⑦ 液流能与机械能作用方式：挤压珩磨（AFH）和水射流切割（WJC）。 　　本节主要介绍电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工的基本原理、加工特点及适用范围等。 二、电火花加工 　　电火花加工（ Electrical Discharge Machining—EDM）是在一定的液体介质中，利用正负电极 间脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求 的一种加工方法。在特种加工中，电火花加工的应用最为广泛。 　　 1．电火花加工原理 　　电火花加工原理如下 图所示。在加工过程中，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两 极均浸泡在具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油)中。工具电极在自动进给调节装置的控制下 以保证工具与工件 间保持一定的放电间隙(0.01~0.05mm)。 电火花加工原理示意图 　　 当脉冲电压加到两极 间，便将两极相对间隙最小处或绝缘度最低处的液体介质电离为负电子和 正离子而被击穿，形成放电通道。在此瞬间，形成通道的区域很小，放电时间极短，放电区域产生的 瞬时高温使被加工材料熔化甚至蒸发，形成一个小凹坑。单个脉冲经过上述放电过程，完成了一次脉 冲放电，从而在工件表面形成一个微小的凹坑。如此周而复始高频率地循环放电，工具电极不断地 向 工件进给，就将工具的形状复制在工件上，最终加工出所需要的零件表面。电腐蚀过程如下图所示。 电腐蚀过程示意图 　　2. 电火花加工的特点 　　 电火花加工具有如下特点： 　　 ① 可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。如不锈钢、铁合金、工业 纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金刚石等。 　　 ② 加工时无明显的机械力，故适用于低刚度工件和微细结构的加工，特别适用于复杂的型孔和 型腔加工。 　　 ③ 脉冲参数可以进行调节，可以在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。 　　 ④ 在一般情况下生产效率低于切削加工。为了提高生产率，常采用切削加工进行粗加工，再进行 电火花加工。 　　 ⑤ 放电过程有部分能量消耗在工具电极上，从而导致电极损耗，影响成形精度。 　　3．电火花加工的应用 　　电火花加工应用最为广泛的是电火花成形加工和电火花线切割加工。 　　 ① 电火花成形加工 　　 1. 电火花加工的基本原理是什么？常用加工方法有哪些？ 电火花型腔加工 　　 “特种加工”，是相对于传统的切削方法而言的。实质上是直接利用电能、声能、光能和电化学能 等能量形式进行加工的总称。它与传统的切削加工方法相比具有两个特点：第一，主要不是依靠机械能而