隧洞的开挖方法.docxVIP

PAGE PAGE 6 不良地质条件下 隧洞的开挖支护方法 摘要：在隧洞施工过程中通过鉴定实际围岩情况和特性，对施工方案进行调整，以达到较好的开挖效果，保证施工安全、质量、进度。 主题词：不良地质 隧洞 开挖支护 意义：隧洞开挖的效果直接影响到掘进的速度，开挖的效果好可减少支护的时间，可减少喷砼的数量和时间，可减少超挖的回填量，降低工程成本。 地下工程在实际施工过程中，地质情况往往和设计有很大的差别，这样如果再按原设计方案进行施工一般不会达到预想的效果，施工安全、质量和进度也得不到保证。这时就要根据实际地质情况，对施工方案进行调整，以满足各方面的需要。下面以我局施工的昆明掌鸠河引水工程隧洞为例说明。 工程概况 ：昆明市掌鸠河引水供水工程是我局重点工程项目，其中Ⅲ标段麦地冲隧洞地处于云南省昆明市禄劝县翠华乡境内。隧洞全长 1286.106 米，海拔高度 2000 米以上，出口段埋深10-30m，属浅埋隧洞。根据图纸提供原设计Ⅴ类围岩长度 165 米， 在实际开挖过程中，全部为全风化的板泥岩，节理发育并切割成碎石，节理缝有土填充，从其石质分析尚不够Ⅴ类围岩的标准， 属于不良地质地段。 设计施工方案 ：根据图纸设计Ⅴ类围岩的开挖无超前预支护，光面爆破，开挖后支护采用 2 米锚杆间距 1.5m 梅花形布置、拱部挂φ 6 钢筋网、喷 C25 砼厚 8cm，边墙素喷 C25 砼 8 cm。 调整后施工方案：我们经详细考查，认为此种支护方案不能满足实际施工需要。经过认真分析研究，确定采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行开挖，开挖后在围岩没有失去自稳前及时支护。 开挖方案：开挖前在开挖轮廓线上打超前管棚预支护。 超前注浆小导管采用Φ 42 无缝钢管，每根长 3.5—4 米， 前端制成尖状。钢管前部 3 米范围内钻φ 6mm 小孔，间距 30cm 呈梅花型错开布置。 钢管环向间距 30cm，外插角大于 3o—7o，施做位置为设计开挖轮廓线外放 25cm。 注浆浆液采用 1：0.8 水泥浆，注浆压力不大于 0.3Mpa, 注浆压力达到 0.3Mpa 关闭注奖器阀门，停止注浆。 小导管尾端于钢支撑采用电焊焊牢固。 超前支护完成后可进行下一循环开挖爆破作业。鉴于此种围岩的特性，爆破作业采用弱爆破、短进尺方案，以减少对围岩的扰动。爆破参数通过实际爆破工程中逐步调整，最后确定为每循环进尺 80-100cm。 掏槽方式为楔行掏槽，掏槽眼深 70cm，对称中线布置，共 8 个，周边眼间距 45cm，采用Φ 25 小药卷间隔装药，导爆索起爆， 拱部一般不装药，由于围岩松散，在底部爆破是由于震动作用， 拱部围岩沿炮眼和超前小导管轮廓自然塌落。当围岩发生变化时随时调整爆破参数。如围岩变硬时，周边眼可适当装药，以达到爆破效果。 通过这一方法有效地控制了塌方现象的出现，保证了断面轮廓形状和尺寸，减少了超挖量，同时也为下道工序提供了有利条件，减少了支护工程量和支护的时间，从而减少了每循环的时间，并且降低了工程成本。 支护方案： 鉴于围岩实际情况，原设计的支护方案不能保证施工安全。对此，我们决定对支护方案进行调整，采用钢支撑挂网喷砼的强支护的方案。钢格栅间距洞口 10m 内每 0.5m 一榀， 其它地段间距为 0.5-1.0m，钢格栅定位采用Φ 22 径向锚杆，锚杆长 2m，每榀在墙脚、拱脚和拱腰各设一根，格栅间采用Φ 22 钢筋连接，间距 0.5m，格栅背后挂钢筋网，网格间距 2.5×2.5cm， 最后喷 C25 砼厚 15cm。具体施工工艺措施如下： 锚杆施工 布点钻孔 布点 钻孔 注浆或锚固剂 锚杆插入 养护 质量检查 ② 原材料要求 钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必须调直无缺损；杆长加工误差不大于±1 ㎝，并应除锈、油污、杂质； 水泥：选用新鲜的 425#普通硅酸盐水泥； 砂：经严格筛分的中砂； 速凝剂：其掺量为水泥用量的 2%～4%； 配合比：量料比：1：1～1：1.2 水灰比：（重量比）0.38～ 0.44 灌浆设备：采用牛角式灌浆器。 锚固剂锚杆采用厂制药卷状锚固剂，使用前放入水中浸泡 3～5 分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定即可。 ③ 钻孔 用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交，孔径大于锚杆直径 15～20 ㎜，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。灌浆前用高压水洗孔。 ④ 注浆锚杆安装 将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出， 待注浆管口距孔口 20～30 ㎝时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底， 将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。 ⑤ 质量检查 洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按 GBJ86—85《锚杆喷射砼支护规范》进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚