自卸式防爆型电磁除铁器技术规范书(技术协议).doc

自卸式防爆型电磁除铁器技术规范书 一、项目的主要概况、设备名称： 1、系统实现无功量自动调节，实现电压补偿、无功补偿、谐波补偿； 2、提高供电质量，保护电气设备，减低故障率，功率因数提高至 0.95 以上，实现节能降耗，节约敷设电缆，减少安装挪移配电点。 二、具体技术参数要求： 1、名称：矿用隔爆型电磁除铁器； 2、型号：RBCDD； 3、使用环境：煤矿井下； 4、磁场形式：电磁除铁器； 5、卸铁方式：自动卸铁； 6、安装方式：吊挂式； 7、额定吊高：500mm； 8、磁感应强度：150mt； 9、电压：660v/1140v； 10、物料力度：450mm； 三、必须的产品资格认证： 1、要求设备防爆，并取得煤矿安全标志证书、防爆证、生产许可证 等。 2、制造验收记录、产品鉴定文件和技术资料。 3、配套设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格证明书及试验报告。 1 / 4 四、技术要求： （一）、符合的标准： 1、《电控设备 第一部分：低压电器电控设备》（GB4720）； 2、《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836.1）； 3、《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全电路和电气设备“i”》（GB3836.4）； 4、《煤矿安全规程》2016 版； 5、《悬挂式电磁除铁器》（JB/T7689-2012）； 6、《矿用产品安全标志标识》AQ 1043-2007； 7、《工业产品使用说明书》GB/T 9969-2008。 （二）、设备使用环境条件： 1、使用环境：煤矿（井下）； 2、最高温度：+35℃； 3、最低温度：-5℃； 4、用途：避免井下主要运输系统在运输过程中，因铁器物体造成胶带纵撕、划伤等事故隐患发生，提升井下运输系统安全； 5、安装位置：皮带机头或中部。 （三）、设备主要技术参数： 1、适应带宽（mm）：1800； 2、额定吊高（mm）：500； 3、磁场强度（mt）：≥150； 4、励磁功率（kw）：≤26； 2 / 4 5、适应带速（m/s）：4.5； 6、驱动功率(kw) : 7.5； 7、工作制：长期工作制； 8、散热方式：自冷； 9、卸铁方式：自动卸铁； 10、防护等级：IP55。 （四）、设备使用环境条件要求： 1、运行温度为-5℃～35℃； 2、海拔高度：+1000m； 3、在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中； 4、无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体或蒸汽的场所。 （五）、设备配置明细： 序号 名称 单位 数量 备注 1 矿用隔爆型电磁除铁器 台 2 矿用隔爆型电控箱 台 3 吊挂装置 套 （六）、具体产品技术指标： 1、矿用隔爆型电磁除铁器要求采用全封闭、全填充有效地防潮、防尘，具有优良的绝缘和耐腐蚀性能，能够适应含有甲烷爆炸气体混合物煤矿井下环境除铁需要，并能长期连续运行。 2、矿用隔爆型电磁除铁器要求达到 ExdⅠ矿用隔爆标准,防护等级 IP55。 3 / 4 3、矿用隔爆型电磁除铁器要求具有低温升、超强磁，磁势大、吸力强、能耗低，性能稳定可靠，除铁率高，能有效增大过煤空间。 4、除铁器的铁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的 DT4 电工纯铁，可降低冷热态磁场差异，提高总磁场的稳定性。 5、自卸式除铁器形式采用皮带卸铁，要求导磁板（轭铁）加厚，磁感线密集，磁场比较集中，能减少漏磁，增大额定高度处磁场强度，能形成多极磁场分布，有利于大型铁件、长条型铁件和圆形铁件的平行吸出，在输料皮带运行速度较快时能够迅速完成吸铁工作皮带采用阻燃皮带，隔爆型电机。 6、除铁器采用内部多层绕组等特殊磁路设计，同时外部加散热翅片的散热结构，降低温升和磁芯表面温度，使除铁器冷热态性能差异降至最小，并有效地起到阻燃作用，散热快。 7、驱动部分采用性能优良的防爆型摆线针轮减速电机，皮带自动卸铁，节省人力，运行可靠无故障。 8、驱动滚筒采用腰鼓形结构，具有自动纠偏功能，有效地防止卸铁皮带快速运转时跑偏现象的发生。 9、全密封铸钢轴承座，有效防止粉尘大量进入轴承对其产生危害，提高了轴承的寿命和设备运行的平稳度。 4 / 4