机械制造基础78_铣削加工.pdfVIP

本节重点介绍了铣削加工的铣削要素、铣削力、铣削方式、铣削的工艺特点及其应用。其中铣削方式中的 周铣和端铣及其各自的优缺点是本节的重点。铣削的加工应用，在铣平面、沟槽、成形面螺旋槽及分度加工 方面的应用也是本节的重点。 　　铣削加工是利用铣刀对工件进行切削加工的方法。铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动 是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括键槽、V 形槽、燕尾槽 、 T 形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔、等。常用的铣床有卧式铣床、立式铣床、万 能铣床等。 　　铣削加工的主要工作，如下图所示。 铣削加工的主要应用范围 一、铣削方式 　　 1.端铣与周铣 　　铣平面时，有端铣和周铣两种方法。端铣是用铣刀端面上的齿进行铣削；周铣是用铣刀圆周上齿 进行铣削，如下图所示。加工质量较高。端铣与周铣相比特点如下： 　　 ① 端铣的生产率高于周铣 　　端铣时有较多的刀齿同时参加切削，工作过程更为平稳，端铣刀大多数镶有硬质合金刀头，刚性 较好，可以采用大的铣削用量；而周铣用的圆柱铣刀多为高速刚制成，刀轴的刚性较差，使铣削用量 受到很大的限制。 　　 ② 端铣的加工质量比周铣好 　　端铣时可利用副切削刃对已加工表面进行修光，只要选取合适的副偏角，可以减小表面粗糙度； 而周铣时只有圆周刃切削，已加工表面实际上由许多圆弧组成，使得表面粗糙度较大。 　　 ③ 周铣的适应性比端铣好 　　周铣可用多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形、成型面等，适应性较强；而端铣只能加工平面。 　　比较可知，端铣主要用于大平面的铣削，周铣多用于小平面，各种沟槽和成型面的铣削。 端铣与周铣 　　2. 逆铣与顺铣 　　用周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向 相反时称为逆铣；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣，如下图所示 。 逆铣与顺铣 　　逆铣与顺铣相比特点如下： 　　 ① 逆铣时，铣削厚度从零到最大。刀刃在开始切削时，要在工件已加工表面滑行一小段距离，使 刀具磨损加剧，工件表面冷作硬化程度加重，加工表面质量下降；顺铣时，铣削厚度从最大到零，不 存在逆铣时的滑行现象，刀具磨损小，工件表面冷作硬化程度轻。 　 　② 逆铣时，工件所受的垂直分力 F 将工件向上抬起，不利于压紧工件，会引起震动；顺铣时， V 铣刀作用在工件上的垂直分力 F 有助于压紧工件，铣削过程比较平稳，可提高加工表面质量。 V 　　 ③ 顺铣时，忽大忽小的水平分力 FH 的方向与工作台的进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固 定螺母之间一般都存在间隙，当水平分力 F 值较小时，丝杠与螺母之间的间隙位于右侧，而当水平分 H 力 F 值足够大时，就会将工件连同丝杠一起向右拖动，使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情 H 况下，水平分力 FH 的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程不平稳，严重时会打刀甚 至损坏机床。逆铣时，水平分立 F 与进给方向相反，因此，工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中 H 始终保持一侧紧密接触，工作台不会窜动，切削过程平稳。 　　比较可知，当加工无硬皮的工件，且铣床工作台的进给丝杆和螺母具有消除间隙装置时，采用顺 铣。反之，采用逆铣。 二、铣削加工的工艺特点 　　铣削加工的工艺特点如下： 　　 1.生产率较高 　　铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进 行高速切削。 　　2. 铣削时 容易产生振动 　　铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削 力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生 产率的进一步提高。 　　3.刀齿散热条件较好 　　铣刀刀齿在切离工件的一段时间 内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿 在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将