机械制造基础79_磨削加工.pdfVIP

本节重点介绍了砂轮的特性、磨削过程、磨削的工艺特点及两种常见的磨削方法。其中外圆磨削及内圆 磨削两种磨削方式及其应用是本节应重点掌握的内容。 　　磨削加工是以砂轮作为切削工具的一种精密加工方法。 　　磨削大多在磨床上进行。磨床的种类较多，常见的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等， 分别用于加工零件外圆面、内孔、平面及各种刀具的刃磨。 　　外圆磨削一般在外圆磨床或万能外圆磨床上进行，磨削方法如下图所示。 在外圆磨床上磨外圆 　　磨外圆的方法分为纵磨法和横磨法。纵磨法每次的磨削量很小，磨削余量是在多次往复行程中切 除的。砂轮的高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给，磨床工作台带动工件一起作往复直线运动为 纵向进给，当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。 　　纵磨法的磨削力小，产生热量少，散热较好。可以通过无横向进给光磨进行精磨，所以加工精度 和表面质量较高。纵磨法可用一个砂轮加工不同长度的工件，但是生产效率较低，广泛用于单件、小批 量生产，尤其适合细长轴的磨削。 　　横磨法又称切入磨法，工件不作纵向移动，而由砂轮作慢速连续的横向进给，直至磨去全部余量。 　　横磨法生产率高，适用于成批及大批生产，尤其是工件上的成型表面，只要将砂轮修整成型，就 可直接磨出，较为简便。但是，横磨时工件与砂轮接触面积大，磨削力较大，发热量多，磨削温度高， 工件易发生变形和烧伤，适于加工表面不太宽且刚性较好的零件。 　　孔的磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。目前，应用的内圆磨床大多是 卡盘式的，它可以加工圆柱孔、圆锥孔、成型内圆面等。纵磨圆柱孔时，工件安装在卡盘上，如下图所 示，在其旋转的同时，沿轴向作往复直线运动。砂轮高速旋转，并在工件往复行程终了时作周期性的 横向进给。 磨圆柱面孔 　　与磨外圆相似，内圆磨削也可以分为纵磨法和横磨法。 　　磨削的工艺特点如下： 　　1.加工精度高，表面粗糙度小 　　由于磨粒的刃口半径小，能切削一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30 ～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕，再加上磨床本身 的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削加工的尺寸公差等级可达IT8～IT5，表面粗糙度 Ra值可达1.6～0.2μm。 　　2.径向分力Fy大 　　磨削力一般分解为轴向力Fx、径向力Fy和切向力Fz。车削加工时主切削力Fz最大。磨削加工时， 磨削深度和磨粒的切削厚度都较小，因而，Fz较小，Fx更小。因为磨削时，砂轮与工件的接触宽度大， 使得磨粒的切削能力较差，所以，Fy较大。 　　3.磨削温度高 　　由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下，对工件表面进行切削、刻划和滑擦作用，砂轮表面 与工件表面之间的摩擦非常严重，消耗功率大，产生的切削热较多。而砂轮本身的导热性差，因此， 大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度很高，有时高达800～1000℃。很高的磨削 温度容易烧伤工件表面。干磨淬火 工件时，会使工件退火，硬度降低。因此，磨削时，必须向磨削区 喷注大量的磨削液。 　　4.砂轮具有自锐性 　　砂轮周边的磨粒在磨削力的作用下具有自行脱落的能力，这种能力被称为自锐性。砂轮的自锐性 是其它刀具不具备的特性。该特性使砂轮总能以锋利的状态对工件进行持续的加工。 　　 　　1.磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度？ 　　2.磨削的工艺特点是什么？ 　　磨床的刀具是砂轮，砂轮的一大特点是需定期对其进行修整。磨削的过程就是砂轮表面上的磨粒 对工件表面的切削、划沟和滑擦的综合作用过程，磨料切削加工的特点是：磨料属非金属材料，它既可切 硬的金属，又可切软的金属。它是一种精加工方法，比一般刀具加工可达到更高的精度和更低的表面粗糙 度。常见的磨削方法有外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削等。