机械制造基础89_工件的定位与夹具的基础知识.pdfVIP

本节是该章的重点，重点介绍了工件的定位原理，六点定位的原则、四种定位方式、定位基准的选取原 则以及夹具的基本概念及组成。其中六点定位原理及定位基准的选取又是该节的重点。 　　在机械加工前，必须将工件放在机床或夹具上，使其占有一个正确的位置，称为定位；在加工过 程中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，还必须把它压紧或夹牢，称为夹紧。工件从 定位到夹紧的全过程称为安装。 一、工件的定位 　　任何一个不受约束的物体，在空间具有六个自由度，即沿三个互相垂直坐标轴的移动(用 、 、 表示)和绕这三个坐标轴的转动(用 、 、 表示)，如下图所示。因此，要使物体在空间占有确定 的位置，就必须约束这六个自由度。 物体的六个自由度 　　1.工件的六点定位原理 　　在机械加工中，通过用一定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或 具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理”。如下图所示，可以设想六个支承点分布在三个 互相垂直的坐标平面内。其中三个支承点在xOy平面上，限制 、 和 三个自由度，两个支承点在 xOz平面上，限制 和 两个自由度，最后一个支承点在yOz平面上，限制了 一个自由度。这样 就限制了工件的六个自由度。 六点定位简图 　　2.六点定位原理的应用 　　在实际生产中，并不要求在任何情况下都要限制工件的六个自由度，一般要根据工件的加工要求 来确定工件必须限制的自由度数。工件定位只要相应的限制那些对加工精度有影响的自由度即可，由 此产生了下列各种定位情况。 　　 （1）完全定位 　　工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位。如下图所示，在铣床上铣削一批工件上的沟槽 时，为了保证每次安装中工件的正确位置，保证三个加工尺寸X、Y、Z，就必须限制六个自由度。 完全定位 　　 （2）不完全定位 　　没有完全限制六个自由度，但能保证加工要求的定位，称为不完全定位。如下图所示，图a为铣 削一批工件的台阶面，为保证两个加工尺寸Y和Z，只需限制 、 、 、 、 五个自由度即可；图 b为磨削一批工件的顶面，为保证加工尺寸Z，仅需限制 、 、 三个自由度。 不完全定位 　　 （3）欠定位 　　按照加工要求应该限制的自由度而未得到限制，致使工件定位不足，这种情况称为欠定位。很显 然欠定位不能保证加工要求，因此是不允许出现的。 　　 （4）过定位 　　若定位方案中的有些定位点重复限制了同一个自由度，这样的定位称为重复定位或过定位。如下 图所示，加工连杆大头孔时，长圆柱销1限制了 、 、 、 四个自由度，支承板2限制了 、 、 三个自由度，止销3限制 一个自由度，其中 、 被长销和支承板两个定位元件重复限制， 便出现了过定位。这时，若工件定位孔与端面的垂直度误差较大，而且销与孔的间隙又很小，当长销 刚度好时，定位情况将如下图b所示，定位后工件歪斜，端面只有一点接触 ，压紧后必然使连杆变形。 当长销刚度不足时则由于夹紧力的作用，长销产生倾斜，如下图c 所示，工件也可能产生变形。两者 都会引起被加工孔的位置误差，使连杆大小头孔的轴线不能平行 。 1-柱销　2-支承板　3-止销 　　一般情况下，应当尽量避免过定位，但是如果工件定位面和夹具定位元件的尺寸、形状和位置都 做得比较准确，比较光整 ，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的 刚性 ，这时过定位是允许的。 二、夹具的基本概念 　　在切削加工中，为完成某 工序 ，用来正确迅速安装工件的装置，称为夹具。它对保证加工精度、 提高生产效率和减轻工人劳动量有很大作用。 　　 1.夹具的种类 　　按使用范围的不同，机床夹具通常可以分为四类： 　　 （1）通用夹具 　　一般指已经标准化 ，不需特殊调整就可以用于加工不同工件的夹具。如通用三爪或四爪卡盘、机器 虎钳、万能分度头、磁力工作台等 ，通常这类夹具作为机床附件，由专业厂制造供应。它们的适应性较 强 ，对于充分发挥机床的技术性能、扩大机床的使用范围起着重要作用，广泛应用于单件、小批量生产。 　　 （2）专用夹具 　　指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，没有通用性 。利用专用夹具加工工件，既可保