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1 / 8 乌仁其木格毕业实习报告 一 毕业实习目的 毕业实习是在已经系统学习了专业课后，根据学生的毕业设计题目有针对 性地学习和了解本领域的实际生产现状、生产工艺及设备、主要技术参数和经 济指标。进一步加深学生对理论知识的理解，为完成毕业设计收集资料做好准 备。针对此次炼钢厂实习而言，我们的毕业实习目的归纳为： ○1 使学生对钢厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面地了解和认识。 增强学生对本专业的热爱，树立为机械事业奋斗的目标和信心。 培养学生 理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。 提高学生实际操作能力及分析 问题、解决问题的综合能力 二 毕业实习要求 1.加强组织纪律性， 严格遵守公司的有关规章制度。 2.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。 3.听从技术人员、师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学 习请教。 4.做好实习笔记，可小组讨论， 汇集疑难问题，及时解决。 5.实习结束，写实习报告。 三 毕业实习地 包钢炼钢厂 四 毕业实习时间安排210303114 五 毕业实习内容 充实又有意义的毕业实习刚刚结束，这一次的实习地点是包钢炼钢厂。 这 次实习是我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比 较全面的了解和认识，我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富 的知识， 也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们队本 专业的热爱，树立了为事业奋斗的目标和信心。 这次实习也为即将开始的毕业 设计打下了基础。以下是此次实习的收获和感想： 1 、包钢炼钢厂 包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材， 同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。 进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台 210 吨转炉， 210 转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的 配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。 据介绍，该工程所采用的转炉设备是 1994 年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引 进的美国设备， 因山东项目取消而转让于包钢。 包钢转炉是一套高科技转炉设 备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济 建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法 除尘，随着国际钢铁业， 企业环保意识的增强， 湿法除尘能耗大、环保效果不 理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。 乌仁其木格毕业实习报告 包钢炼钢厂 1954 年建厂， 最初由前苏联引进专家和技术， 有三座平炉和三 座转炉。 2000 年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于 3 年前拆除了所有的 平炉，全部使用转炉炼钢。现共有 7 座转炉。 5 台连铸机。现主要钢产品为：重 轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、 钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是 在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量含碳量，除去大部分 硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应 原理， 也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它 杂质氧化成为气体或炉渣除去。 因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反 应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化 剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。 炼钢工艺的流程大致如下： 前期：铁矿石→矿石→炼铁 炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯 转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。 把空气鼓入熔融的生铁里， 使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含 1%的硅可使生铁的 温度升高 200 摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外 使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖， 炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。 开 始时，转炉处于水平， 向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石 灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应， 使铁、 硅、锰氧化(FeO ，SiO2 ，MnO ，)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对 流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后， 当钢液中只剩下少量的硅与锰时， 碳开始氧化，生成一氧化碳 (放热) 使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化 炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷 酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫 逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼