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路基三七灰土施工方案 九、三七灰土施工方案 用料组成及压实标准1、用料组成 灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的 10~13 倍），灰土体积比设计为 3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每 200T 为一批，不足 200T 也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3： 7 灰土击实试验，检验数量每 2000m3 检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在 20%~23%为宜，最大不超过 24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。 2、压实标准 灰土，采用 12T 压路机碾压。压实标准见下表： 3：7 灰土压实标准 填料 压实标准 200km/h 路基改良细粒土 地基系数 K30（mpa/m） ≥110 3：7 灰土填料 压实系数 K ≥0.95 孔隙率η 28% 施工准备 1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能， 确保施工时运行正常。 序号名 序号 名 称 型号 单位 数量 备注 1 拌和机 台 1 2 平地机 台 1 3 压路机 台 1 4 自卸汽车 辆 5 5 装载机 辆 1 6 自动水准仪 台 1 9.3、路拌法施工 3：7 灰土施工工艺流程图 准备下承 准备下承 层 施工放 样 摊铺石 灰 拌合与洒 水 整 形 碾 压 接缝和调头处 的 养 生 1、下承层施工： 路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。 2、施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。3、摊铺石灰 整平后，便可按要求每平米 60KG 摊铺石灰。4、土料和石灰的拌和 ⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。 ⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁 2 遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 5、整形： ⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段， 平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 ⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。 ⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。 ⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。 ⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 6、碾压： ⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压。 ⑵、初压（即静压）采用12t 中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 ⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 ⑷、终压时压路机静压 1~2 遍。 ⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0.3m。 ⑹、必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水； 如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准 7、接缝和调头处的处理： ⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。 8、养护 三七灰土压实后，应按规定进行养护。9.4、施工注意事项 1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度， 超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。2、雨天不准施工。 3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。 4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于 0.3m，宽度不大于 1.0m。 5、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 0.5m 左右，3d 内不得受水浸泡。 6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。