危大工程-深基坑安全技术交底.doc

安全技术交底记录表 工程名称 施工单位 交底日期 主送部门 抄送部门 交底提要 危大工程-深基坑安全技术交底 安全技术交底内容 一、危大工程-深基坑 我部2018年-2019年冬期施工涉及危大工程为深基坑（1-5#基坑，基坑开挖深度4~4.5m之间，不足5m，不需组织专家论证。 我部深基坑围护施工工艺为钢板桩围护 二、施工安全技术措施 1、钢板桩施工技术参数 本标段基坑开挖采用拉森Ⅳ型400×155mm钢板桩，单根长度为9m，围檩、横撑均采用双拼HN500×200m型钢。拉森钢板桩采用PCF-350打桩机施打。 1#、4#钢板桩围堰平面图 1#、4#钢板桩围堰立面图 2#、3#钢板桩围堰平面图 2#、3#钢板桩围堰立面图 5#钢板桩围堰平面图 5#钢板桩A-A截面立面图 5#钢板桩B-B截面立面图 2、工艺流程 施工准备→测量放线→导向安装→打钢板桩→开挖基坑准备→吸泥、清淤开挖→安装内支撑围檩→混凝土垫层浇筑（围堰止水）→人工清底→承台施工→上部墩台施工→支撑转换（填砂加水）→拆除支撑→拔钢板桩。 安全注意事项 （1）钢板桩的堆放 1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后续的施工方便； 2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 3)钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 （2）安装导架： 1)采用全站仪控制和调整导梁的位置。 2)导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。 3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。 （3）钢板桩的插打 采用PCF-350打桩机在基坑周围插打钢板桩，钢板桩围堰净空尺寸为：46.4m×9.6m和46.4m×13.6m，钢板桩顶面高出地面0.5m。 1）插打钢板桩前的准备工作 ①对现有围堰范围内能施工钢板桩场地进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物； ②钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤； ③振动锤检查：打桩机是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端功率要达到420～540KW，而夹板牙齿不能有太多磨损； ④涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。 ⑤桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 2）钢板桩围堰的插打 钢板桩插打利用PCF-350打桩机逐片插打。 ①安装钢板桩导向架：钢板桩插打之前， 利用第一道支撑，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度； ②为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，在插打前先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架（如下图），在导向架上、下边上设置限位装置，大小比钢板桩每边放大2.9cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直； ③在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。 通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整； ④每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压； ⑤钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接； ⑥插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 （4）基坑开挖 左、中、右三幅承台净距2.4m～2.9m，开挖深度为4.5m左右，承台间净距小，开挖深度大，现场采用三个承台同时开挖的方式，基础开挖土方量大，采用两台挖掘机开挖与人工配合清底的方式。 基坑的开挖施工应符合下列规定： 1）基坑开挖采用二次开挖，第一次取土开挖，第二次基坑开挖。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。如超挖，则应将松动部分清除，并按