泥水平衡顶管施工方案.docx

泥水平衡顶管施工方案 1、 顶管设备的选用及安装 1。1 顶管掘进机的选择 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主提供的工程地质勘察说明书,根据地质资料显示，本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土，渗透系数大,物理力学性质差。因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM 泥水平衡掘进机。 该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点. 进浆管 进浆管 排浆管 进浆泵 泥水处理器 泥浆箱 进浆泵 机内旁通 机内旁通 1.2 主顶进系统设置 主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。 ①油缸组 油缸组由 4 只油缸分两列左右对称布置,每列各 2 只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体. 油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为 2000kN， 装备最大推力为 8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。油缸行程 3.5m，因此 长度 2。5m 的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。 ②液压泵站 选用 2 台 A2F28RP2 斜轴式柱塞油泵，配备 Y200L—6 型电机。通过调速阀可 改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速.以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。 ③钢后靠 管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井 壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。 ④主顶进装置主要技术参数 油缸数量：4 只; 油缸尺寸:D×d×L＝φ250×φ220×3500mm; 油缸行程:S=3000m； 限定油压：P 额＝25MPa； 限定推力：F 额＝2000kN； 最高油压:Pmax＝31。5MPa; 最大推力:Fmax＝2000kN； 顶进速度：V=0—80mm／min ； 油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31。5MPa Q=28L/min 电机型号：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm 1。3 中继环设计 本工程φ1500 顶管最大顶距 159 米，根据以往的施工经验不需要设中继间。 注浆设备系统 对顶管能否及时地有 效地向管节外围压注触变泥浆,以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用， 往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管,二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。（见下图） 本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸 L×B×H＝2×1.5×1m=3m3,机内储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×0.8×1m=1。6m3。 膨润土泥浆搅拌时间必须大于30 分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于 6 小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌,以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由 SYB50／50—II 型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量 Q＝80L／min，注浆压力 P=0.08～ 0。1MPa，输浆总管由φ2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用φ25 高压软管。 注浆设备主要技术参数 单缸液压注浆泵型号：SYB50／50－II 注浆流量：Q＝80L／min 注浆压力：P＝4MPa 油泵型号：10SCYl4—lB Q＝10ml／r p＝31.5MPa 电机型号:Y112M—4 N=4KW N=1450r/min 泥水出土系统 泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵， 另一台放在基坑下为排泥泵. 进泥管路采用 4“无缝钢管， 排泥管路采用 4“无缝钢管， 管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥 水系统采用 Telemole 管路系统。渣浆泵型号： 4/3 C 图 4-3 顶管施工工艺示意图－AH，电机功率 18.5KW，流量 90m3/h，扬程 21。8m.顶管施工的管内出土是影响工效的关键环节，因为采用泥 图 4-3 顶管施工工艺示意图 水管路系统可使顶管实现连续推进。 掘进施工中分为四个状态:停止状态、旁路状态、掘进状态及逆洗状态。在“停止状态”，切口水压若下降时，可以及时控制蝶阀的开度，使送泥水 管道中的泥水补充到泥水仓，让切口水压力上升并稳定在设定值上.此时若送泥