保温工程施工方案.docxVIP

保温工程施工方案 1.节能保温设计概况 (1)屋面采用100厚岩棉板。 (2)地面接触室外空气的架空或外挑楼板为70厚岩棉板。 (3)非采暖房间与采暖房间的隔墙或楼板、变形缝采用150厚岩棉 板。 (4)地下室外墙采用60厚挤塑聚苯板。 2.无机保温砂浆施工 无机保温砂浆主要为室内采暖非采暖空间隔墙及顶板保温 2.1.墙面保温砂浆施工 2.1.1.工艺流程： 基层墙面清理 →测量垂直度、套方、弹控制线 →做灰饼、冲筋、 做口→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆。 2.1.2.作业条件： 1)基层表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。 2)脚手架搭设完成并验收合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应 能保证满足保温层厚度和满足施工要求。 3)施工环境温度不低于5℃。 2.1.3.基层处理： 施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业 面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。其 他墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可，不需特殊 处理。 2.1.4.料浆配制： 1)按照料浆所需水灰比(0.85～1:1),先将水放入搅拌容器中， 开动搅拌机，再将保温型干混砂浆慢慢放入加水后的搅拌容器中。 2)搅拌机搅拌3～5分钟，使料浆成均匀膏体状，即可使用。 3)砂浆必须即配即用， 一小时内用完。 2.1.5.抹灰工序： 1)贴饼冲筋 依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来 确定灰饼厚度，操作时先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据 上部灰饼吊垂直来确定。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆的同种材料， 以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。 2)在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层(厚度 不低于10mm),使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要 求抹至规定厚度，并用大杠搓平，垂直度、平整度均达到了规范质量 要求后，再在表面实行收平压实。 3)抹灰分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可实行第二次抹浆， 抹涂方法与普通砂浆相同。 4)保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，压入耐碱网格 布，涂刮厚度为3～5mm,使其具有很好的防渗抗裂性能。 2.1.6.质量保证措施 1)保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配 置好的袋装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外 加剂，配制好的砂浆要即时用完。 2)采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3分钟，保证施工质量。 3)施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格 控制，确保水灰比准确。 4)产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月。 5)施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并 保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。 6)每次施工完毕后，要即时清洗干净施工工具和搅拌器材，以 免影响下次使用。 2.2.顶棚保温砂浆施工 2.2.1.地下室顶棚施工 1)施工工艺流程 喷涂基面处理→厚度标尺设置→喷涂材料配置→基面预喷浆液 →喷涂施工→表面滚压整形→喷涂成品保护→喷涂材料清理。 2)施工要点 A. 调整工作风压和给料装置，使砂浆的输出率和速度适宜。 B. 保证无机砂浆进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。 C.调节好水和胶量，随用随拌，使其具有适宜的稠度和良好的粘 接性能，并降低回弹量。 现场施工作业图片 D. 喷涂角度应保持准确的喷射角，以便获得较大的压实力和最小 的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均 匀连续。 E. 准确掌握喷涂顺序，转角处不应出现空洞或疏松。 F. 即时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； 一次喷涂完 成保温层。 G. 每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴。 H.喷涂后的部位平整，即在砂浆化前用带地毯干净压板实行压平 整形处理。 I.喷涂后的砂浆喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72 小时后可实行修整、装饰等其他工序。 J.对喷涂后的施工现场应即时清理，将回弹料装袋清除现场。 3)质量保证措施 A.采用钉尺(专用施工工具)按照每房间检测五点(四角及中心 各一点)来检测喷涂保温层的厚度是否满足设计图纸要求。 B. 喷涂时需保持准确的喷射角，以便获得较大的压实力和最小的 回弹，以保证喷涂均匀连续。 C. 严格按保温砂浆和胶粘剂的配比实行检测和控制工作，保证计 量准确。 4)质量标准 A.主控项目 所有材料品种、质量、性能应符合标准要求和设计要求；保温层 厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求；保温层与墙体以及构造层 之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象。 B. 一般项目 表面平整、洁净。 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸准确，表面整齐洁净。 砂浆喷涂过程中，要保证平整度，在国家标准允许的误差范围内 保证其厚度。 C. 允许偏差 允许偏差及检验方法表 项次 项