机械装备课程设计-阀体课程设计加工工艺设计.docxVIP

2011 年 6 月 28 日 目录 序言 4 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 5 1、零件的作用 5 2、零件的工艺分析 5 3、零件的生产类型 5 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 1、选择毛坯 5 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 5 3、设计毛坯图 6 三、选择加工方法，制定工艺路线 6 1、定位基准的选择 6 2、零件表面加工方法的选择 6 3、制定工艺路线 7 四、工序设计 7 五、确定切削用量及基本时间 8 六、夹具设计 12 七、设计小结 13 八、参考文献 14 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 ⒈零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图 1 所示。它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。 图 1 ⒉零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件， 主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为 90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7 级，且粗糙度要求 为 3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为 11 级。 该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准， 内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。 ⒊零件的生产类型 依设计题目知：Q=4000 件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产中的中批生产。 二、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ⒈选择毛坯 根据零件图要求，零件材料为 HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸， 便于加工。 ⒉确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自 GB/T6414-1999）》确定，步骤如下: ①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 233.5mm，宽 160mm，高160mm，故最大轮廓尺寸为 233.5mm ②选取公差等级 CT 由表 5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级 CT 范围 8 ~12 级，取为 11 级。 ③求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3 查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 ④求机械加工余量等级 由表 5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁， 得机械加工余量等级范围 E ~G 级，取为 G 级。 ⑤求 RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 233.5、机械加工余量等级为 G 级，得 RMA 数值为 2.8mm。 ⑥求毛坯基本尺寸 4×φ 14 孔较小，铸成实心 R=F+2RMA+CT/2,R=F-2RMA-CT/2 表 1 阀体零件毛坯（铸件）尺寸 零件尺寸（mm） 单面加工余量（mm） 毛坯尺寸（mm） 233.5 5 244 Φ 60 4 52 Φ 48H7×2 4 40 Φ 54H7 4 46 M60 4 46 68 5 73 M48 4 36 55 5 60 M18 4 0 4×Φ 14 4 0 4×M8 4 0 ⒊设计毛坯图 根据零件尺寸，确定外圆角半径为 3mm，内圆角半径为 3mm，是圆角尺寸能保证各表面的加工余量。确定分模位置 零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模位置选在零件的中心轴线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。 综上所述，具体毛坯见毛坯图。 三、 选择加工方法，制定工艺路线 ⒈定位基准的选择 该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。 ⒉零件表面加工方法的选择 大端面 表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，进行粗车。 小端面 采用车削加工，外圆定位，进行粗车。 两端面的沉孔 由于精度高，为