GMA 审核表 设施设计清单 中文版 GMA FacilityDesign Checklist.xlsxVIP

GMA 设施设计清单 版本 1.0 - 2010年6月 关于设计清单的详细用法说明，请点击标有“用法说明”的按钮 日期: 2010-6-11 审阅人: QC团队 地点: 某镇 设施用途: 即食早餐麦片 设施，设备和机械在操作，清洁和消毒过程中必须符合国家，省市和地方的食品安全要求以及人员安全要求。任何改进都不得与这些要求相悖。此审核表由Commercial Food Sanitation公司翻译，英文原版可在GMA官方网站查阅： # 描述 满意 临界 不满 NA 评论 得分 可用分数 原则 #1 - 厂房内建立清楚的卫生分区 1.01 如果可能，工厂图纸上应显示出卫生分区（即食区，生区，高清洁区和低清洁区）。卫生分区应在工厂布局图上用颜色或其他标记进行清晰划分，以便识别 x 25.0 25.0 1.02 即食区/高风险区和非即食区/低风险区的人员应有分别的储物柜和餐厅，或提供其它的方式将高风险区和低风险区的员工分开 x 12.5 25.0 1.03 卫生间不在即食/高风险区内（见10.08） x 25.0 25.0 1.04 工具和闲置的零部件应该有分开储藏区域，使生食/低风险区向即食/高风险区的污染最小 x 0 25.0 1.05 即食/高风险区和生食/低风险区域各自分别有质量化验室 x 10.0 20.0 1.06 即食/高风险区和生食/低风险区的清洁人员有分开的清洁工具储藏间（例如，吸尘器，拖把和扫把应该分开） x 30.0 30.0 这部分得分 47.5 150.0 原则 #2 - 人员和物料流向受控以减少危害 2.01 厂房应设计为员工和访客在厂房内活动路径受控，且不会带来潜在的交叉污染（例如，在生区工作的员工和即食区工作的员工有分别的路径） x 25.0 25.0 2.02 厂房应设计为工程承包人员和维修部门员工在厂房内活动路径受控，且不会带来潜在的交叉污染（例如，分别的工作区域） x 10.0 20.0 2.03 厂房应设计为包装材料，原料和返工产品进入即食区/高清洁区不会带来潜在的交叉污染 x 25.0 25.0 2.04 厂房应设计为以卫生的方式从即食区/高清洁区清除垃圾 （例如，指定的人员/路径/在高清洁区和低清洁区使用指定且经过消毒的鞋） x 30.0 30.0 这部分得分 90.0 100.0 原则 #3 - 厂房内积水得到控制 3.01 地面设计和地漏系统防止积水及地漏回流 x 20.0 20.0 3.02 墙面和踢脚板表面可自由排水且没有夹层、棱台和墙角 x 15.0 15.0 3.03 天花板上方区域不会积水 x 15.0 15.0 3.04 设备废水排放直接连接至地漏 x 部分冷却线出现渗漏 10.0 20.0 3.05 接盘倾斜且可自由排水 x 0 0 3.06 所有滴水接盘应该连续且直接连接排水管或地漏 x 0 0 这部分得分 60.0 70.0 原则 #4 - 车间空气流动和空气质量控制 4.01 车间温度满足加工需要 x 15.0 15.0 4.02 应采取措施在各季节避免产生冷凝水 x x ERROR 20.0 4.03 设施中空气从干净区域流向到较不干净的区域（高清洁到低清洁，高低风险区域到低风险区域，即食到非即食区域） x 15.0 15.0 4.04 关键加工区域空气经过充分过滤 x 10.0 10.0 4.05 室外供给空气经过适当过滤以满足工艺要求 x 15.0 15.0 4.06 空气处理系统组件符合“设备卫生设计十项原则” x 7.5 15.0 4.07 在适当的情况下，应在源头上捕获大量的热量，水分和颗粒物 x 0 10.0 4.08 暖通空调/冷却系统所在的地方应避免污染产品 x 7.5 15.0 4.09 不同的卫生区域（即食和生食区）有各自的暖通空调/冷却系统，且不会导致交叉污染 x 5.0 10.0 这部分得分 75.0 125.0 原则 #5 - 建筑构成要素促进卫生环境 5.01 行车道，停车场和行人走道