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压缩机培训课程第一课 压缩机分类及发展历程、各种压缩机工作原理及结构特点、各类压缩机的应用范围 课程目 录 一、压缩机分类视图： 应用范围：1、本课程主要讨论的活塞式压缩机为往复式压缩机，其排气压力一般为0.2-32MPa，最高可达到700MPa，容积流量一般为0.1-400（最小0.01）m3/min常用于中压、高压的场合。2、单螺杆和双螺杆则属于回旋式压缩机，其排气压力一般为0.2-1MPa，最高可达到4.5MPa，容积流量一般为0.1-500m3/min，常用于中低压场合。 二、活塞式压缩机工作原理和特点往复式空气压缩机在现代工业领域，活塞式压缩机目前占有主要市场。但随着人们对机器可靠性及能耗、环保等方面要求的提高，螺杆式和涡旋式压缩机开始占有一定的市场。在制冷空调领域，往复式制冷压缩机作为一种传统的制冷压缩机，适用于制冷量较广范围内的制冷系统。虽然目前它的应用还比较广泛，但市场份额正逐渐减小。活塞式空气压缩机的发展历程1、我国古代劳动人民发明的木质风箱，是现代空气压缩机的雏型。2、大约于1800年，第一台单级（往复活塞式）空气压缩机在英国制成，其排气压力为1.38MPa（表压）。3、1902年，美国英格索兰公司（Ingersoll-Rand Co．）制成了第一台移动的往复式空气压缩机。 活塞式压缩机4、1952年，我国沈阳空气压缩机厂（现沈阳气体压缩机厂），试制成功国产第一台容积流量为6m3/min的压缩机。5、该厂在1953~1954年陆续试制成功并成批生产了容积流量为10m3/min、20m3/min、40m /min的固定式动力用空气压缩3机。6、1957年该厂制造出1-100/8型大型空气压缩机。7、1959~1960年，由原第一机械工业部化工与通用机械研究所（现合肥通用机械研究院）负责组织，沈阳气体压缩机厂、通用机械研究所、西安交通大学为主要设计力量，进行了我国第一个动力用L形空气压缩机系列（容积流量10~100m /3min）的设计和研制。8、1959年12月由原第一机械工业部第一局主持鉴定的4L-20/8型空压机样机，比功率、比质量两项指标达到了当时的同类型产品国际先进水平。 活塞式压缩机活塞式压缩机是一种最常见的容积式压缩机。它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。活塞与气缸共同组成压缩机工作腔，依靠活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。 活塞式压缩机的工作原理见图：1.排气 阀5.滑块2.气缸6.连杆3.活塞7.曲柄4.活塞杆8.吸气阀 9.阀门弹簧 工作原理解析：当气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为吸气过程。当气缸吸满气体，吸气阀关闭，活塞向左移动，令缸内气体压力上升，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余隙容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余隙容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。 工作原理解析： 活塞式压缩机 活塞式压缩机 三、双螺杆压缩机工作原理和特点双螺杆空气压缩机20世纪30年代，瑞典工程师发明了(双)螺杆压缩机。1937年，SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机，并取得了令人满意的测试结果。1957年喷油螺杆空气压缩机投入了市场应用。 1961年又研制成功了喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩机。经过随后持续的基础理论研究和产品开发试验，通过对转子型线的不断改进和专用转子加工设备的开发成功，螺杆压缩机的优越性能得到了不断的发挥。 双螺杆压缩机： 双螺杆压缩机： 双螺杆压缩机：与活塞压式缩机等其他类型压缩机相比，螺杆压缩机的发展历史较短，是一种比较新颖的压缩机。双螺杆压缩机的基本结构如图示。在“∞”形的气缸中，平行地配置着一对互相啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。在节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。因此阳转子又称为主动转子，阴转子又称为从动转子。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气作用，称作排气孔口。 双螺杆压缩机结构图 工作原理图： 工作原理：1. 吸气过程吸气过程即将开始时的转子的一对齿前端完