金属铸造形成的工艺过程.pptxVIP

第二节 外力作用下的铸造成形 靠外力充填型腔的形成工艺;一、 离心铸造;;〔2〕卧式离心铸造;离心式实型铸造;(1)利用自由外表生产圆筒形或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，因而省工、省料，降低了铸件本钱。 (2)在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝固，而气体和熔渣因密度较金属小、那么向铸件内腔(即自由外表)移动而排除，故铸件极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，铸件致密度高，故力学性能较好。 (3)便于制造双金属铸件。如可在钢套上镶铸薄层铜材，用这种方法制出的滑动轴承较整体铜轴承节省铜料，降低了本钱。;缺点：;3. 离心铸造应用范围;二、 压力铸造;1、压力机工作原理及应用; 冷室压铸机的压室和熔炉是分开的，压铸时要从保温炉中舀取金属液倒入压室内，再进行压铸。;;;压铸机主要由压射机构和合型机构所组成。 压射机构的作用是将金属液压入型腔； 合型机构用于开合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。;2、压力铸造的特点和适用范围; (1)压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长，只有在大量生产条件下经济上才合算。 (2)压铸高熔点合金〔如铜、钢、铸铁〕时，压型寿命很低，难以适应。 (3)由于压铸的速度极高，型腔内气体很难排除，厚壁处的收缩也很难补缩，致使铸件内部常有气孔和缩松。 (4)由于上述气孔是在高压下形成的，热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件外表起泡，所以压铸件不能用热处理方法来提高性能。;;适用范围：;三、 低压铸造;5/16/2021 4:30 PM ;四、挤压铸造;2、挤压铸造的特点及应用范围;铸造方法的选择;;;;;;;套管的分模造型;;;;;;;;;返回文档;返回文档;返回文档;返回文档;返回文档;返回文档;返回文档