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接线电缆敷设方法 1、根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行 校对，是否符合设计和实际要求。根据施工图列出详细的电缆设施排 列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。电缆在敷设前仍应 进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆， 高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。电缆敷设前 应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢 制构件或元钢、垫木等。放电缆时把钢制构件或元钢穿入电缆盘的两 个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把 另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始 端应在电缆盘上端。电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核 对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。电缆敷 设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受 拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤 等现象。电缆敷设前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都 能了解电缆敷设的途径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一 指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排 列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在巷道必须有专人负 责看管，以免被人及矿车损伤正在敷设中的电缆。电缆穿管前要清除 管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢 丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤 2、电缆管敷设方式：钢制构件敷设：用于电缆桥、电缆沟不能 到达的位置。一般每根保护钢制构件只穿一根电缆。保护管内径不小 于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护 管的弯曲半径一般取管径的10倍，6kv 以上电缆则需15倍，保护的 直角弯不应多于 2 个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不 圆度不应大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口状打光或者是带金 属接头,电缆保护管沿钢梁敷设时，不能直接焊接的用L50*5 角钢与 钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢固定。电缆保护管用φ10 圆钢或 镀锌扁钢与接地网相连。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两 遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电 缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。 敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。 3、电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求，见规范中 相应表格。 4、电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电 缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须 工整清楚、不退色。 5、电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干 线相连。 6、动力电缆接线： （1）动力电缆凡线芯在16mm 以上，应压接接线端子（接线鼻2 子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来 选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的 规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓， 并配齐平垫圈及防松垫圈。 （2）电缆芯线的截面在16mm 以下的单股芯线及截面在2.5mm2 2 以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线 应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无 松动现象；其他使用开口鼻子连接。 （3）电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌， 然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚 连，无松动。 （4）电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。 在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。 7、控制电缆接线 （1）电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长 度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意 不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对 电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找 出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出 适当的余量后，与相对应的端子连接。 （2）电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长 度、起端终端。电缆卡固牢靠。 （3）二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求：小母线 和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10MΩ， 48