硅钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金.docxVIP

1 1 硅钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金 硅钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金 一. 磁性材料的基本特性 1。 磁性材料的磁化曲线 磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场 H 作用下，必有相应的磁化 强度 M 或磁感应强度 B，它们随磁场强度 H 的变化曲线称为磁化曲线 (M~H 或 B~H 曲线)。磁 化曲线一般来说是非线性的,具有 2 个特点： 磁饱和现象及磁滞现象。 即当磁场强度 H 足够大时， 磁化强度 M 达到一个确定的饱和值 Ms,继续增大 H，Ms 保持不变； 以及当材料的 M 值达到饱和后， 外磁场 H 降低为零时， M 并不恢复为零， 而是沿 MsMr 曲线变化.材料的工作状态相当于 M~H 曲线 或 B~H 曲线上的某一点，该点常称为工作点 . 2。 软磁材料的常用磁性能参数 饱和磁感应强度 Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢 量整齐排列。 剩余磁感应强度 Br:是磁滞回线上的特征参数,H 回到 0 时的 B 值。 矩形比：Br∕Bs 矫顽力 Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷(杂质、应力等) . 磁导率 μ :是磁滞回线上任何点所对应的 B 与 H 的比值,与器件工作状态密切相关。 初始磁导率 μi、最大磁导率 μm、微分磁导率 μd、振幅磁导率 μa、有效磁导率 μe、脉 冲磁导率 μp。 居里温度 Tc:铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转 变为顺磁性,该临界温度为居里温度 . 它确定了磁性器件工作的上限温度。 2 2 硅钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金 损耗 P：磁滞损耗 Ph 及涡流损耗 Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ 降 低, 低 磁滞损耗 Ph 的方法是降低矫顽力 Hc;降低涡流损耗 Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度 t 及 提高材料的电阻率 ρ。在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为 : 总功率耗散(mW) /表面积(cm2) 3. 软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换 在设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压~电流特性。器件的电压~电 流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关 .设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的 磁性参数与器件电气参数的转换关系。设计软磁器件通常包括三个步骤:正确选用磁性材料；合 理确定磁芯的几何形状及尺寸；根据磁性参数要求 ,模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数。 二、软磁材料的发展及种类 1. 软磁材料的发展 软磁材料在工业中的应用始于 19 世纪末。随着电力工及电讯技术的兴起，开始使用低碳钢 制造电机和变压器,在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。 到 20 世纪初，研制出了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率 , 降低了损耗。直至现在硅钢 片在电力工业用软磁材料中仍居首位 .到 20 年代，无线电技术的兴起,促进了高导磁材料的发展, 出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。从 40 年代到 60 年代，是科学技术飞速发展的时期，雷 达、电视广播、集成电路的发明等,对软磁材料的要求也更高，生产出了软磁合金薄带及软磁铁 氧体材料.进入 70 年代，随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展，研制出了磁头用软磁合 金，除了传统的晶态软磁合金外，又兴起了另一类材料—非晶态软磁合金 . 2 。 常用软磁磁芯的种类 铁、钴、镍三种铁磁性元素是构成磁性材料的基本组元。 3 3 硅钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金 按(主要成分、磁性特点、结构特点)制品形态分类： (1) 粉芯类 : 磁粉芯，包括：铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯(High Flux)、坡莫 合金粉芯(MPP)、铁氧体磁芯 (2) 带绕铁芯：硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金 三 常用软磁磁芯的特点及应用 (一) 粉芯类 1. 磁粉芯 磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料 . 由于铁磁性颗粒很小(高 频下使用的为 0。 5~5 微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开, 因此，一方面可以隔绝涡流,材料 适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性； 又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高 频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系 数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等 . 常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝