第五章机械加工表面质量.pptVIP

* 砂轮粒度：磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。太细，砂轮已被堵塞使加工表面烧伤。砂轮粒度常取46～60号。 砂轮硬度:太硬，磨粒脱落↓,表面粗糙度增大；太软，磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓常选用中软砂轮。 砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值；疏松组织不易堵塞,适于磨削软金属、非金属软材料和热敏性材料。中等组织的砂轮 2.砂轮性能对表面粗糙度值的影响 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 第三十一页，共五十二页。 * 砂轮修整：砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。精细修整过的砂轮可有效减小被磨工件的表面粗糙度值。 砂轮磨料： 砂轮磨料选择适当，可获得满意的表面粗糙度。 2.砂轮性能对表面粗糙度值的影响 氧化物（刚玉）砂轮：磨钢类零件； 碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮：磨铸铁、硬质合金等； 高硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）砂轮：可获极小表面粗糙度值，成本高。 第三十二页，共五十二页。 * 表面物理机械性能 影响金相组织变化因素 影响显微硬度因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 冷作硬化 残余应力 金相组织变化 表 现 形 式 第三十三页，共五十二页。 * （一）加工 表面层的冷作硬化 1.表面层冷作硬化的产生 冷作硬化：机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强化。 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 第三十四页，共五十二页。 * 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项： 1）表面层的显微硬度H； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(H-H0)/H0×100％ 式中 H0——工件原表面层的显微硬度。 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 第三十五页，共五十二页。 * ?(1)刀具几何形状的影响 切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量VB↑ →表层金属的塑变加剧→冷硬↑ (3)切削用量的影响 切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓ f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ ?(2)工件材料性能的影响 材料塑性↑→冷硬↑ 2.影响冷作硬化的因素 表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。力越大，塑性变形越大，则硬化程度越大；速度越大，塑性变形越不充分，则硬化程度越小；变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还会影响变形后金相组织的恢复程度。 第三十六页，共五十二页。 * 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。 磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹，使工件表面呈现氧化膜颜色。这种现象称磨削烧伤。 （二）表层金属的金相组织变化 1.磨削烧伤 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 第三十七页，共五十二页。 * 第五章 机械加工表面质量 第一页，共五十二页。 * 机械加工质量 尺寸精度 形状精度 位置精度 （通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内） 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等） 加工精度 表面质量 表面几何形状精度 表面缺陷层 表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力 图5-1 加工质量包含的内容 零件的机械加工质量包括加工精度和加工表面质量。 第二页，共五十二页。 * 机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（几微米~几十微米），但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。 第五章 机械加工表面质量 第三页，共五十二页。 * 第五章 机械加工表面质量 第四页，共五十二页。 * 5.1 加工表面质量的