化工企业成本分析.docxVIP

化工工艺设计-- 化工工艺设计--总图的布置原则 页脚内容 页脚内容5 四厂 10 月 11 日成本分析 白炭黑车间 一、产量完成情况 泡花碱工段：10 月份计划 2200 吨，11 日实际完成 561.7215 吨，较计划欠产 1638.2785 吨； 白炭黑工段：10 月份计划 2800 吨，11 日实际完成 316.3015 吨，较计划欠产2483.6985 吨。二、成本完成情况 单耗对比成本对比 单耗对比 成本对比 车间 10 月份计 项目 划单耗 10 月份节 能降耗目标 10 月 11 日单耗 单价 实际比计划 实际比降 比计划 比降耗目标 白炭黑 工段 吨成本 盈 1.47 元 盈 9.75 元 耗目标 石英砂 0.815 0.7919 150.00 -0.0231 -3.46 0.00 纯碱 0.4007 0.4007 0.3932 1300.00 -0.0075 -0.0075 -9.75 -9.75 原料 92.021 -13.22 -9.75 电 84.6825 -- - 292.5680 1 207.8855 207.89 煤气 287.5623 —— 0.88 -287.5623 -253.05 0.00 能源 -45.17 0.00 总成本 1084.25 1082.78 -1.47 -9.75 本月泡花碱工段 ：成本较计划降低1.47 元/吨，盈利825.73 元，考核后盈利82.57 元。节能降耗较目标降低 9.75 元。 三、成本分析： 泡花碱工段 石英砂单耗降低、纯碱单耗降低分析 本月截至到 11 日泡花碱产量完成较低，在盘点过程中石英砂、纯碱上料完毕，系统内的暂存原材物料较少，在低产量的情况下，盘点存在过程计算误差，致使原料单耗都低。 本月吸收上个月原料控制不力经验，及时调控配料模数，截至到 11 日全月按 3.58 配料， 静压釜平均模数在 3.57 较上月 3.53 高 0.04 个点，纯碱单耗降低。 因生产负荷较低，石英砂存放时间较长，水分较低，本月平均供砂水分在 3.93%较上月4.42%降低 0.49%，石英砂单耗降低。 电单耗、煤气单耗升高分析 本月根据排产计划，各检修项交替检修，自 10 月 5 日—10 月 10 日 6 次调整生产负荷， 特别是 10 月 6 日链板机检修窑炉停至 0HZ，较低的开工率是能源消耗偏高的主要原因。 外界环境温度降低较多，夜间外界温度在5—7℃左右，白天在17—20℃左右，环境温度降低窑炉热损较多，煤气单耗升高。 四、下一步工作措施 纯碱：1、提高泡花碱模数，仪表人员进行校称，提高成品泡花碱模数在 3.57 左右。 2、白炭黑 11 日已开车，泡花碱满负荷生产，提高配料量，调整混合料水分在 4—5%之间， 减少纯碱输送过程损失。 能源：1、评估降低池壁风机开度至 80%，观察池壁温度变化，最低开至 70%，降低窑炉表面热损失。 2、无特殊情况窑炉负荷稳定在 30HZ，稳定开工率，设备的平稳运行有利于能源的降低。 3、广泛收集员工节能降耗合理化建议，对于好的建议试执行，发动全员的力量节能降耗。 甲醇车间 一、产量完成情况 10 月份计划 10500 吨,11 日实际完成 3410.7679 吨，较月计划欠产 7089.2321 吨，外供驰放气 224.5 万方，外供蒸汽 4020 吨。 车间10 车间 10 月份计 项目 划单耗 10 月份节 能降耗目标 10 月 11 日 单耗 单耗对比 成本对比 单价 实际比计划 实际比降 比计划 比降耗目标 甲醇车 间 低压蒸 汽 成本 -1.1387 -1.18 -1.1407 150.44 -0.002 0.0393 -0.30 5.91 2435.76 2367.81 -67.95 -29.37 吨成本 盈 67.95 元 盈 29.37 元 耗目标 煤气 1936.4412 1938.5231 0.88 2.0819 1.83 0.00 电 1024.4134 1000.00 988.3597 1 -36.0537 -11.6403 -36.05 -11.64 蒸汽 0.0023 —— 0.0000 150.44 -0.0023 —— -0.35 —— 杂醇 -0.0004 —— 0.0000 550 0.0004 —— 0.22 —— 驰放气 -576.7240 -595.00 -639.6099 0.53 -62.8859 -44.6099 -33.33 -23.64 优等品成本考核后盈利 449.77 元，合格品成本较计划降低 67.95 元/吨，盈利 231761.68 元， 考核后盈利 11588.08 元，成本合计盈利 12037.86 元。节能降耗较目标降低 29.37 元/吨。 三、