预制混凝土桩施工方案.docxVIP

混凝土预制桩施工方案 施工预备 材料及机具 。1 水泥：宜采纳强度等级不低于 32。5 级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1。1.2 砂：用中砂，含泥量不大于 3％。 1。1。3 石子:粒径为 5~40mm，且不大于 1/3 钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于 1％. 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺和剂:依据气候条件、工期和设计要求等，经过试验确定. 钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。 。7 接桩材料： 焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43 系列; 法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； 硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的协作比应经过试验确定. 机具: 制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等. 运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等. 接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 (5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1。2 作业条件 。1 制桩 各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土协作比。 预制场地符合要求。 机具齐全 （4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审,并进行技术交底。 1.2。2 运输和堆放 (1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 堆放位置符合要求。 起吊、运输设备齐备,并达到要求的能力。 1。2.3 沉桩 (1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运 转；施工场地应保持排水沟畅通，着重施工中的防震问题。 施工前,试验桩数量不少于 2 根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜. 编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。 预制桩的检验资料齐全。 沉桩机具已全部进入现场并试运转正常. (7）已放线定位完毕. 操作工艺 2。1 工艺流程 制桩 制桩 运输堆放 试桩 沉桩 制桩 制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土 →养护至 30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70％强度起吊→100%强度运输、码放. 钢筋骨架的主筋连接宜采纳闪光对焊或电弧焊.主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定： 在同一截面内的主筋接头，不得超过50％； 相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35 倍，并不小于 500mm。预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。 项 项 目 允许偏差（mm） 主筋距桩顶距离 ±5 主控项目 多节桩锚固钢筋位置 多节桩顶预埋铁件主筋保护层厚度 主筋间距 一般项目 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片间距 多节桩锚固钢筋长度 3 ±3 ±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10 预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制全都。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一块. 制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。 2。2。5 制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平， 达到内实外光。 2。2。6 预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采纳蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定: 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。 上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。 （3)桩的重叠层数一般不宜超过四层. （4）桩的吊环处应振捣密实。 运输堆放 2。3.1 预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层,严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。 2.3.2 预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上;垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采纳质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。 2。4 试桩 试桩经过中，假若发觉实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。不同截面、 不同长度的桩，应将每米锤击数、最后贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管. 2.5 沉桩 2。5.1 沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。 2。5.2 定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开头，并与控制平面位置的基线网相连.在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2 个，其位置应不受打桩的影