仓库日常作业流程管理.docxVIP

. . 精选 精选 word 范本！ 仓库日常作业流程管理办法 为了规范仓库相关作业流程，确保各项工作能顺利、高效进行， 特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。一、 物料入库管理： 坚持凭单收货的原则 （ 一） 外协外购物料入库管理 1、收货 供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给对应仓管员到ERP 系统查物料需求。原则上纸箱、泡沫等大件类按 3 天需求，其它按 7 天需求，需求外物料则拒收。 对需求内物料，立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待检区,整齐摆放。 按要求摆放好后，送货人员找相关仓管员签收。即时核对送货物料编码、型号、数量是否正确。抽点数据时坚持尾数全点，整箱 抽点，贵重物料全点的原则，若规格、型号与订单需求不符应拒收。 检查物料标识、包装是否符合我司要求。数量不符合的，写明实收数量，但实收数不得大于单据原数量。凡送货数量有改动的须由送货人签名确认；数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管理和相关采购员处理。 供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签名确认，供应商相关人员不在的由采购员代签，并通知仓库主管进行处理。数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供 应商管理。原则上，仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。对屡罚不改或单次短缺严重的，将通知供应商管理作相应经济处罚。 2、单据的流转 仓管员清点实物无误后，应在供应商送货单据上签名，单据一式五联，白色联交供应商，蓝色联交数据统计员做系统接收，黄色联、红色联与绿色联交来料检报检；待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。 3、集装箱物料异常监控 对于进口物料等集装箱运输的货物，收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封；打开车门检查物料状况，如物料有严重受损状况，应及时通知仓库主管和相应的采购员。 4、安全措施 卸货时如遇到恶劣天气，卸货人员必须采取措施确保物料不会受损。物料在堆码到托板上时应全部向上，不可倒置，并遵循上小下大、上轻下重原则堆码。 5、来料检验 检验员按照相关检验标准及时检验待检物料。合格后，由检验员在送货单上签名确认，于 30 分钟内做好ERP 系统物料检验状态判定，并通知相应采购员、仓管员。否则因此产生库存负数及其它不良影响的，责任由相关检验员承担，进行考核，相关部门负责人负管理责任，按同等条件进行考核。 采购员在接到来料不合格检验报告时起1 个工作日内，须给予仓管员明确处理意见：退供应商还是作让步使用。 作让步使用的物料，采购员需于接到不合格报告时起 2 个工作日内，办理好让步使用相关手续并交给相应仓管员。逾期不回复或未办理好让步使用手续的，仓管员应开退货单直接退回供应商处理。且由此带来的不良影响由相关采购员承担。 6、实物移库 仓管员需对判明状态己接收物料在 15 分钟内进行转库。即合格品由待检区转到合格品区；不合格品由待检区转到待处理区，并及时退回供应商，登记好存卡，并将退货单交数据统计员做ERP 系统退货。 7、系统账务处理 数据统计员凭单做账，收到入库单据后应15 分钟内完成账务处理，并对单据分类存放与保管。 8、外购物料入库流程图 主计划 下生产计划 材料采购 通知送货 供应商 凭单送货 仓库 清点/报检 来料检 工作输出 送货单 IQC 出具检验报告 备注 没有送货单或没有订单的物料，仓库不接收 不合格品及时 退货。 大件按 3 天、 其余按 7 天需求控制库存。 不合格，通知采购退货 数量确认 /入库 （ 二） 车间自制半成品入库管理 检验 合格或让步接收  记录存卡 合格后，15 分 钟内完成移 库，数据统计员 15 分钟内完成入账。 1、开入库单 自制零部件完工后，由车间物料员持“生产日报表” 办理入库手续。 2、收货 仓管员凭单入库，及时核对送货物料编码、型号、数量是否正确，坚持尾数全部清点，整箱抽查，贵重物料全点的原则。若规格、型号与订单需求不符应拒收。 认真检查物料标识、包装是否符合要求，无误后方可收货，并按要求将入库物料分类摆放，做好标识并更新存卡记录。 3、系统账务处理。 数据统计员根据车间下达的任务号，将有仓管员与车间物料员签名的入库单录入ERP 系统。 4、车间自制半成品入库管理流程图 车间 仓库 工作输出 备注 填写自制半成品入库单 No.拒收  核对、清点 Yes 入库  自制半成品入库单  车间每板物料必须贴有合格标识单 没有任务需求不得收货； 注意大件按 7 天、其余按 15 天需求收货。 15 分钟内完成ERP 事务处理。 二、 物料出库管理： 坚持无单不发料的原则 (一)车间领料:车间物料组按车间日生产计划打印领料单,仓管员凭生产领料单或超领单的需求量按零损耗发料,双方签名确认后，仓管员须及时