工程管理与成本控制.pptVIP

生产成套性控制 数量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 床头箱 E C A 进给箱 手轮 中心架 刀架 尾架 F D B 检查零件进度和配套性的甘特图 第三十页，共五十五页。 生产调度 1. 生产调度的主要任务 检查生产作业计划的执行情况，掌握计划执行情况，及时采取必要的调整措施； 检查生产作业的准备情况，督促和协调有关部门做好生产准备工作； 根据生产需要，合理调配生产资源，保证各生产环节、各工作地协调、均衡地进行生产。 2. 生产调度的工作制度：值班制度；会议制度；报告制度 第三十一页，共五十五页。 在制品控制 企业通常根据零部件所处于不同工艺阶段，把在制品分为： 毛坯 半成品 车间在制品 车间在制品控制 库存半成品控制 第三十二页，共五十五页。 车间在制品控制 车间在制品通常采用以下凭证，结合统计台帐来控制在制品。 轮班任务报告 加工路线单 单工序工票 第三十三页，共五十五页。 库存半成品控制 库存半成品管理的主要措施： 建立健全在制品的收发领用制度 正确及时地对在制品进行记帐核对 必须合理存放和妥善保管在制品 合理确定在制品管理的任务及分工 第三十四页，共五十五页。 4 现场管理 ——“6S”现场管理法 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。 其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。 第三十五页，共五十五页。 4 现场“6S”管理 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 第三十六页，共五十五页。 6S管理的作用 6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 第三十七页，共五十五页。 6S管理的作用 （3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 （4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。 （5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。 第三十八页，共五十五页。 成本控制 第三十九页，共五十五页。 经济管理学院会计系精品课程建设小组 主讲：王玉法 工程管理与成本控制 第一页，共五十五页。 工程管理 1 生产过程组织 2 人力资源配置 3 生产进度计划与控制 4 质量管理 5 现场管