PHC预应力管桩施工组织设计方案.docxVIP

. . . . . . z z — 、 编 制 依 据 1、先法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 2、建筑地基基础施工质量验收规 GB50202-2002 3、先法预应力混凝土管桩 2002浙G22 4、建筑桩基技术规 JGJ94-94 5、设计图纸 二、工程概况及主要工程量 本工程位于XX地块，由XX投资建设，XX设计，XX勘察，XX承建。基础采用先法预应力混凝土管桩，桩端 持力层选择第③层粉质粘土层，桩尖进入第③层土≥2.0m，桩规格为PHC-500（100）AB，桩长48m，共88根 桩，单桩竖向承载力特征值≥900KN。 三、准备工作 按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 1、材料要求 材料进场后根据规要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告 以及必要时的管桩力学性能检测报告等。 2、运输、起吊和堆放技术要求 PHC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场 地或垫木支承，堆高不超过5层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如 图A，管桩施打前吊立吊点如图B。 3、施工现场准备： 现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。 原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎，保证桩机在施桩过程中不产 生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩 机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措 施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并准备就绪。 2、现投入的施工机械及检测仪器设备 （1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。 四、工程实施计划和施工案、工艺流程 1、工程实施计划 PHC预应力管桩共计约4224m，计划施工工期为2008年8月11日～8月31日，静压桩机随征地拆迁的进行适 时增加数量，确保满足工程需要。 2、施工流程： 清表整平→铺筑20cm的碎，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩 →检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养 护→铺筑第一层碎垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎垫层、整平压实→报检。 3、具体施工案： 桩位放样： 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩 位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护， 测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线案。当桩数比较少 时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长 线上埋设控制桩，以便复核。 桩机就位 在对施工场地的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土 层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机 对位、调平、调直。 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 ①管桩的进场验收 管桩进场后，按照《先法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的标准或地区 的地标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规进行验收，填写验收记录， 并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 ②管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型 号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的式， 需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 ③管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免 受振动、冲撞。 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的 深度后，用两台经纬仪（在接