IMD工艺流程分析和总结.docxVIP

. . PAGE 1 4D6963726F736F667420576F72642023A7C9CCB2E2CAD4B9DCC0EDC1F7B3CCD4DDD0D0B9E6B6A8312E3438 IMD IMD 工艺流程 IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树 脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点， 广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。 IMD 定义： I IMD 解释：IMD 的中文名称：模内装饰技术， 英文名称： In-Mold Decoration ，IMD 是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD 包含 IML,IMF,IMR IML： IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于 2D 产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。) IML,IMF 与 IMR 区别（表面是否留下一层薄膜） 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於 3C、家电、LOGO 铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国 Bayer、美国 GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、 冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用 IMD 制程的时机。 （IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。 4D6963726F736F667420576F72642023A7C9CCB2E2CAD4B9DCC0EDC1F7B3CCD4DDD0D0B9E6B6A8312E3438 IMD/薄膜工艺 IMD 工艺流程图如下： IMD 工艺流程介绍如下： IMD 工艺主要由下列几部分过程 1、油墨和印刷技术； 2、成型工艺；3、冲床和切割；4、背部注塑每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接 一、工艺设计 1、工件形状设计 2、模具设计 3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等二、工艺选择： 1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV 或溶剂）。 2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD 油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌： 普通 PC 片材 选择 Noriphan HTR 系列 薄型 PC 片材 选择 Noriphan N2K 系列PET 片材 选择 Noripet 系列 PMMA 片材 选择 Noricryl 系列 3、根据油墨类型如溶剂型或 UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。 三、过程： 1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。 2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨按比例加入食粮稀释机 印刷（影响油墨印刷的参数： 网版质量、刮刀速度及硬度等） 3、干燥方法和条件（以宝龙 HTR 系列油墨为例）： A、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度 3-7 米/分钟） B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为70-90 C 1-5 个小时。4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等 5、剪切：与成型模、注塑模的匹配 6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。 IMD 工艺流程应用注意参数： 影响 IMD 工艺的参数有 50 多种，其中主要参数有如下： 工件设计 4D6963726F736F667420576F72642023A7C9CCB2E2CAD4B9DCC0EDC1F7B3CCD4DDD0D0B9E6B6A8312E3438 片材的选择 稀释剂/硬化剂加入量 油墨干燥 印刷及注